Как сделать биотопливо своими руками из навоза в домашних условиях

Получение биогаза в домашних условиях

Горючий газ, выделяемый из навоза и прочих подобных видов сырья, в основном состоит из того же метана, которым мы привыкли пользоваться ежедневно у себя на кухне. Доля метана в биогазе составляет от 50 до 70% в зависимости от качества сырья и эффективности технологического процесса. Остальные химические соединения в составе газа – негорючие, это двуокись углерода и сероводород. Именно благодаря последнему весь процесс сопровождается хорошо нам знакомым запахом.

Газообразное биотопливо — это горючее вещество, выделяющееся в результате химической реакции брожения органических отходов без присутствия кислорода. Поэтому основным элементом технологического оборудования является закрытая цилиндрическая емкость (реактор) большой вместительности, желательно не менее 1 м3.

Многие домашние умельцы применяют для этой цели обычные пластмассовые или железные бочки. Это вполне допустимо, реакция будет происходить и в таких сосудах. Только газа будет выделяться немного, как результат это несоразмерно с затраченным временем и трудом. Минимальная вместительность реактора должна составлять хотя бы 600 л.

Чтобы процесс протекал максимально быстро и эффективно, по технологии содержимое реактора надо постоянно подогревать до температуры 35—40 ºС. В домашних условиях это не всегда возможно, да и влечет за собой затраты энергоносителей. Выход следующий: емкость, из которой происходит получение биотоплива, лучше установить в достаточно глубокой яме, сделанной в земле. В идеале дно и стены ямы выполняются из бетона, а верхняя выступающая часть реактора на зиму утепляется. Как это правильно сделано, показано на рисунке:

Общая конструкция установки, позволяющей вырабатывать биотопливо из навоза, содержит следующие элементы (см. схему ниже):

  • реактор – сосуд из металла цилиндрической формы;
  • загрузочный бункер для заполнения реактора субстратом (смесью сырья с водой);
  • люк для обслуживания;
  • наружная емкость – водяной затвор для поддержания необходимого давления в реакторе;
  • труба для выгрузки отработанного материала;
  • патрубок с краном для подачи биогаза.

Технологический процесс выполняется следующим образом. Вначале отходы жизнедеятельности нужно обязательно измельчить. Крупность фракции не должна превышать 10 мм, это обеспечит хорошее проникновение бактериям, вызывающим брожение. Затем сырье заливается водой и тщательно перемешивается. Количество воды – ориентировочно 0.7 л на каждый килограмм навоза. Получается субстрат, из него добывается биотопливо в домашних условиях.

Субстратом заполняют емкость через бункер, который потом герметично закрывается. По мере возможности содержимое надо перемешивать. По прошествии нескольких дней начинает выделяться горючий газ, его нужно периодически откачивать, чтобы давление внутри бака не поднималось. Это приведет к замедлению реакции и вытеснению содержимого обратно в загрузочный бункер. Для откачивания газа применяют компрессор и обычный баллон для пропана. Подробное описание установки и технологии производства можно изучить, просмотрев видео:

Нельзя сказать, что выделение биогаза из различных видов навоза и помета – простое дело. Домашним умельцам приходится идти путем проб и ошибок: то горючего выделяется слишком мало, то реакция не идет и так далее. Надо понимать, что для достижения успеха потребуется немало труда и терпения, а количества топлива вряд ли хватит для обогрева дома. Тем не менее, для работы газовой колонки и кухонной плиты его будет вполне достаточно, что уже большой плюс. Как эти приборы функционируют на биогазе, показано на видео:

Строительство сооружения для добычи биогаза под землей

В домашних условиях можно соорудить простейшую установку для добычи биогаза, минимизируя при этом затраты. Самый подходящий вариант – подземная установка.

Строительство сооружения для добычи биогаза из навоза под землей

Для начала нужно вырыть яму, чтобы залить ее основание и стены применяют армированный керамзитобетон. Затем необходимо вывести входной и выходной проход с противоположных сторон камеры. Чтобы производить подачу биомассы и откачку отработанной массы, в проходы вставляются наклонные трубы.

Выходную наклонную трубу располагают практически у дна бункера. Для откачки отходов производится монтаж конца этой трубы в компенсирующую емкость. Эта емкость должна быть прямоугольной формы, а диаметр самой трубы 70 мм.

Труба диаметром 25-35 см, с помощью которой осуществляется подача субстрата, монтируется в 50 см от дна. Ее верхняя часть входит в отсек, где осуществляется прием сырья.

Не стоит забывать и о герметичности реактора. Во избежание попадания воздуха, производится битумная гидроизоляция.

Для изготовления верхней части бункера (газгольдера) используют металлические листы или кровельное железо. Обычно, газгольдер купольной или конусной формы.

В завершении, не будет лишним осуществить кирпичную кладку установки. Далее производится обивка стальной сеткой и штукатурка.

Верхушку газгольдера можно оборудовать герметичным люком. Затем вывести газоотводную трубу, которая проходит через гидрозатвор. Далее производится установка клапана, с помощью которого осуществляется сброс давления.

Дренажная система (принцип барботажа) устанавливается для перемешивания биомассы. Для ее оборудования потребуется закрепить пластиковые трубы в вертикальном положении. Верхний край этих труб должен находиться выше слоя субстрата. Затем в трубах нужно сделать много дырок.

Из-за давления газ будет опускаться и подниматься. Благодаря подъему газа вверх, пузырьками газа будет осуществляться перемешивание биомассы.

При нежелании самостоятельно делать бетонную конструкцию, можно приобрести готовую из поливинилхлорида. Далее необходимо позаботиться об обеспечении теплоизоляции установки. Самый подходящий для этих целей материал – пенополистирол.

Днище ямы (10 см) заливается армированным бетоном. При объеме реактора менее чем 3*3 м, допускается использование ПВХ резервуаров.

При желании, можно сделать и эффективно использовать устройство для производства биогаза из навоза. В сети можно найти подробные инструкции изготовления таких устройств. Также немалой популярностью пользуются видеоролики на видеохостингах.

Там наглядно показаны этапы производства биогаза из навоза.

Хотя на государственном уровне добыча газа из органического сырья пока не нашла широкого использования, все же, среди простых фермеров с каждым годом появляется все больше поклонников устройств для получения биогаза.

Возможно уже спустя несколько лет, производство биогаза выйдет на новый уровень и заинтересует большую аудиторию граждан. Благодаря переработке навоза в биогаз можно не только получать полезные удобрения и заправить автомобиль, но и построить выгодный бизнес, без вреда для экологии.

Способы изготовления биотоплива

На теперешний день, да и не только, сельские жители и просто владельцы загородных домов интересовались вопросом, как изготовить биотопливо своими руками в домашних условиях. Существует множество вариантов создания этого продукта, мы разберем основные способы.

Биотопливо созданное на навозе

Наиболее популярным сырьем для создания биотоплива является навоз. Так что если у вас имеется ферма, есть смысл задуматься об приобретении оборудования для создания топлива. Поверьте, затраты на оборудования окупятся за несколько лет, а у вас будет экологически чистый продукт.

Конечно же больше тепла получается из конского навоза, но его достаточно проблематично достать и поэтому многие используют навоз от крупного и мелкого скота, а также свиной навоз. Вот краткий перечень навозных смесей, которые отлично подойдут для обогрева жилых помещений и теплиц:

  • Конский навоз с торфом или с соломой;
  • Любой навоз смешанный с льняной костры в пропорциях 7:3;
  • Любой навоз разбавленный домашними отходами в соотношении 4:6;
  • Конский смешанный с коровьим в соотношении 1:1;
  • Коровий навоз 7:3 смешанный древесными опилками ;
  • Конский навоз любой тип листвы (7:3).

Изготавливается навозное биотопливо при помощи длительного брожения, данная смесь помещается в специальные герметические бункера. Биогаз выделяется при выпаривании лишней жидкости, его и нужно использовать для изготовления пищи и обогрева помещения.

Опыт производства биогаза

Житель из Липецкой области смог создать своими руками оборудование, которое позволяло без туда производить биотопливо. Он был фермером и нехваткой сырья не страдал.

Он смог самостоятельно вырыть яму и поставить туда бетонные кольца, после он накрыл все это металлической конструкцией из тяжеленного купола, который весил около тонны. Затем он соорудил трубу, которая выходила из емкости, и заполнил яму органикой. Ждал около пяти дней, по окончанию продукт уже можно было использовать. Он приготавливал еду на топливе и отапливал свое жилье.

Если вы будете использовать биогаз в газовых печах или котлах, то будете вынуждены приобрести регулировку горелок. Это требуется для того что бы поступал кислород для лучшего горения, так как в биогазе содержится меньше метана, чем в природном продукте.

Если вам необходимо выделение газа, то возьмите две тонны навоза и четыре тонны отходов, все это залейте водой до 70% влажной смеси. Эта смесь выкладывается в резервуар и подвергается нагреванию до 35 градусов с помощью змеевика. Тем самым из-за брожения и повышенной температуры нагрева, происходит выделение газа, который выпускается из специально отведенной трубы из ямы.

Уголь для создания биотоплива ( Древесно-березовый уголь)

Древесинный уголь не только употребляется для жарки шашлыка и барбекю, но он также и употребляется во многих других сферах, к примеру, в медицине, очистке питьевой воды, кузнечном деле или просто для домашних нужд. Тот кто уже успел столкнуться с ценовой категорией древесного угля знают, он не из дешевых продуктов. Но для полной, экономики раз уж вы решили самостоятельно изготовить биотопливо, то и древесный уголь самостоятельно изготовите. К вашему вниманию предоставляется два метода изготовления:

Первый — Изготовление угля в яме

Первоначально нужно развести костер в яме положив туда сухую бересту вместе с мелкими ветками. Как только костер разгорелся, набросайте туда заранее приготовленных дров, они должны быть не больших размеров в длину, примерно 30 сантиметров. Дрова укладываются плотно и постепенно один за другим по мере обжига предыдущего. Процедура выжига углей займет приблизительно три часа.

После того как все дрова будут спалены угли нужно будет укрыть на двое суток для полного остывания. Укрываются угли сухими листьями и мхом и засыпаются землей, после этого топливо готово. Только нужно будет очистить уголь от песка и утрамбовать в мешок. И вот, настало время когда его можно применять в приготовлении пищи на костре или в твердотопливных котлах.

Конечно же, этот способ все равно принесет денежные затраты, но в более меньшей степени, чем покупка готового древесного угля. Плюс вы получите моральное удовлетворение от проделанной работы.

Плюсы и минусы

Топливо, получаемое в биогазовых установках (биогаз), является возобновляемым и альтернативным традиционным, источником энергии.

Использование подобных агрегатов позволяет добиться положительных результатов в различных составляющих их применения, это:

  • Экологическая – при устройстве подобных установок вблизи предприятий, являющихся поставщиками сырья, уменьшается защитная санитарная зона вокруг них. Снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу.
  • Энергетическая – имея доступное сырье по минимальным ценам, а иногда и без таковой (бесплатно), в результате потребитель получает различные виды энергии и топлива с низкой себестоимостью.
  • Экономическая – монтаж биогазовых установок позволяет избежать строительства очистных сооружений и заградительных устройств (растекание навоза на животноводческих комплексах), и затрат по утилизации мусора.

Достоинствами подобных агрегатов, также являются:

  1. Доступность различного вида сырья.
  2. Неисчерпаемость сырьевой базы, обеспеченная ростом сельскохозяйственного производства и объемов продукции пищевой отрасли.
  3. Обеспечивает утилизацию отходов жизнедеятельности животных и органического мусора.

Недостатками являются:

  1. Являясь экологически чистым видом топлива, биогаз, тем не менее, при сжигании, выделяет определенное количество вредных веществ в атмосферу.
  2. Территориальная зависимость места размещения установки от района нахождения источников сырья (крупные животноводческие комплексы, перерабатывающие предприятия и объекты сельскохозяйственного производства).
  3. Высокая стоимость комплекта оборудования и соответственно продолжительные сроки его окупаемости.

Дрова:

Дрова сегодня считаются одним из самых популярных видов топлива биологического происхождения. Для получения больших объемов дров высаживаются энергетические лесные массивы, с которыми ассоциируются быстрорастущие леса, кустарники и травы (акация, тополь, кукуруза). Посадку биотехнологических культур, как правило, выполняют в шахматном порядке или квадратно-гнездовым способом. Нередко, практикуется высадка в междурядье деревьев других сельскохозяйственных быстрорастущих культур (комбинированный способ). От момента посадки до полного среза деревьев или растительных культур должно пройти не менее 4-6 лет. В развитых странах мира практикуется обслуживание целых плантаций быстрорастущего тополя и ивы. В Северной Индии выделены огромные площади для высадки эвкалипта и тополя. Главной целью данных мероприятий является получение больших объемов экологически чистого и энергоемкого топлива для обогрева жилищ и закрытых производственных площадок.

Рентабельно ли делать реактор и пользоваться биогазом

Строительство биогазовой установки преследует следующие цели:

  • производство дешевой энергии;
  • выработка легкоусваиваемых удобрений;
  • экономия на подключении к дорогостоящей канализации;
  • переработка отходов хозяйства;
  • возможная прибыль от продажи газа;
  • снижение интенсивности неприятного запаха и улучшение экологической обстановки на территории.

График рентабельности выработки и использования биогаза

Для оценки выгоды строительства биореактора рачительному хозяину следует учесть следующие аспекты:

  • затраты на биоустановку относятся к долгосрочным капиталовложениям;
  • самодельное биогазовое оборудование и установка реактора без привлечения сторонних специалистов обойдется гораздо дешевле, но и его эффективность ниже, чем у дорогого заводского;
  • для поддержания стабильного давления газа, у фермера должен быть доступ к отходам животноводческого производства в достаточном количестве и на длительный срок. В случае высоких цен на электроэнергию и природный газ или отсутствие возможности газификации, использование установки становится не только выгодным, но и необходимым;
  • для крупных хозяйств с собственной сырьевой базой, выгодным решением будет включение биореактора в систему теплиц и ферм КРС;
  • для небольших ферм повысить эффективность можно путем монтажа нескольких небольших реакторов и загружать сырье в разные промежутки времени. Это позволит избежать перебоев с газом при недостатке исходного сырья.

Строим биореактор собственноручно

  • В первую очередь нужно выбрать подходящее место для строительства биореактора.
  • Емкость должна быть армированной бетонной, у основания – отверстие, через которое будет извлекаться отработанное сырье. Строение емкости должно быть тщательно продумано, основное требование – герметичность, поэтому отверстие должно плотно закрываться.
  • Размер бетонной емкости рассчитывают исходя из количества поступающих органических отходов ежесуточного. Для полноценной работы, биореактор следует заполнять на 2/3 от имеющегося объема.
  • Если количество отходов небольшое, резервуар можно сделать из металлической бочки. При выборе металлической емкости проведите осмотр сварных швов и проверьте их прочность.
  • Учтите, размер емкости и масса перерабатываемых отходов напрямую влияет на количество получаемого биогаза (1 т навоза = 100 м.куб. биогаза).

Биогазовая установка для частного дома

В связи с тем, что в личном подсобном хозяйстве, количество образующихся органических отходов и продуктов деревообработки и переработки сельскохозяйственных культур, ограничено, то в качестве основного и единственного источника энергии, вне зависимости от направленности (тепловая, электрическая, газ), биогазовые установки рассматривать не целесообразно.

К тому же, необходимо учитывать, что при работе подобных устройств, выделяется целая группа прочих газов (сероводород, аммиак и т.д.), которым свойственен специфический неприятный запах, что требует выполнять монтаж установки на некотором удалении от жилых помещений.

Конструктивно, подобная установка может выглядеть следующим образом:

  • Главный элемент — это реактор, в качестве которого выступает емкость, соответствующая объемами сырья. Емкость может быть установлена в различном исполнении (подземная, наземная и частично заглубленная конструкция).
  • В емкости должны быть предусмотрены загрузочный люк, отводная труба или штуцер для отвода газа, люк для удаления переработанного сырья (может совмещаться с загрузочным) и механизм перемешивания, при необходимости. Монтируемые узлы и элементы должны герметично закрываться и держать определенное давление.
  • К штуцеру отводной трубы подсоединяется отводящий трубопровод, на котором устанавливается запорный вентиль и манометр, для контроля за давлением получаемого газа.
  • При необходимости, может быть установлен электрический привод на мешалке установки, а также насос и транспортер в системах подачи сырья.

Строительство подземной установки по производству биогаза

Теперь поговорим о простейшей установке, позволяющей получить биогаз в домашних условиях с наименьшими затратами. Рассмотрим строительство подземной установки. Чтобы ее изготовить нужно вырыть яму, ее основание и стены заливаются армированным керамзитобетоном. С противоположных сторон камеры выводятся входное и выходное отверстия, куда монтируются наклонные трубы для подачи субстрата и откачки отработанного шлама.

Выходная труба диаметром примерно 7 см должна находиться практически у самого дна бункера, другой ее конец монтируется в компенсирующую емкость прямоугольной формы, в которую будут откачиваться отходы. Трубопровод для подачи субстрата располагается приблизительно на расстоянии 50 см от дна и имеет диаметр 25-35 см. Верхняя часть трубы входит в отсек для приема сырья.

Реактор должен быть полностью герметичным. Чтобы исключить возможность попадания воздуха, емкость необходимо покрыть слоем битумной гидроизоляции

Верхняя часть бункера – газгольдер имеет купольную или конусную форму. Она изготавливается из металлических листов или кровельного железа. Можно также конструкцию завершить кирпичной кладкой, которая затем оббивается стальной сеткой и штукатурится. Сверху газгольдера нужно сделать герметичный люк, вывести газовую трубу, проходящую через гидрозатвор и установить клапан для сброса давления газа.

Для перемешивания субстрата можно оборудовать установку дренажной системой, действующей по принципу барботажа. Для этого внутри конструкции вертикально закрепите пластиковые трубы, чтобы их верхний край был выше слоя субстрата. Проделайте в них множество отверстий. Газ под давлением будет опускаться вниз, а поднимаясь вверх, пузырьки газа будут перемешивать находящуюся в емкости биомассу.

Если вы не желаете заниматься строительством бетонного бункера, можно купить готовую емкость из ПВХ. Для сохранения тепла ее нужно обложить вокруг слоем теплоизоляции – пенополистиролом. Дно ямы заливается армированным бетоном слоем 10 см. Резервуары из поливинилхлорида допускается использовать, если объем реактора не превышает 3 м3.

Особенности применения биогаза для хозяйственных нужд

Область применения этого вида энергоресурса достаточно обширна. Благодаря использованию биогаза в качестве топлива производят электрическую энергию, получают горячую воду или пар. Есть множественные примеры из практики, где биотопливом заправляют автомобильный транспорт.

Но, чтобы в хозяйстве не возникало проблем при использовании такого топлива, чрезвычайно важно обустроить хранилище для полученного биогаза, выделив правильное место под газгольдер на участке. Биогазовые установки подобного типа являются оборудованием, благодаря которому открываются возможности создания безотходных производств. В этом плане удачный пример демонстрируют отдельные страны Западной Европы

В этом плане удачный пример демонстрируют отдельные страны Западной Европы

Биогазовые установки подобного типа являются оборудованием, благодаря которому открываются возможности создания безотходных производств. В этом плане удачный пример демонстрируют отдельные страны Западной Европы.

Например, в Дании производство этого вида топлива достигло планки почти в 20% от общей массы энергоресурсов страны. В крупных регионах мира – Индии и Китае – счёт биогазовых установок идёт на сотни тысяч.

Мощные промышленные установки добычи биотоплива. Такие конструкции способны полностью обеспечить биотопливом крупные сельскохозяйственные структуры. По всему миру используется огромное количество подобных систем. И количественный рост активно продолжается

Не просто так отмечается значительный рост интереса во всём мире к процессам производства биогаза.

Это один из тех вариантов энергетики, который относят к альтернативным источникам и за которым видят будущее, поэтому фермеры и руководители ЖКХ, владельцы частных хозяйств и малых предприятий внимательно отслеживают развитие технологии.

Получение древесного угля

Древесные угли представляют интерес для домовладельцев как топливо, используемое в домашних мангалах и барбекю. Не секрет, что покупать подобный уголь в магазине достаточно дорого, в то время как дома его можно выжечь бесплатно, только затратив свое время. Кстати говоря, сжигать его в твердотопливных котлах или печах бессмысленно, гораздо проще заложить в топку обычные дрова.

Выжигают уголь из древесины 2 способами:

  • в бочках;
  • в ямах.

Для первого способа требуется обычная стальная бочка на 200 л и бытовой пылесос. Последний послужит для нагнетания воздуха, поэтому в нижней части бочки должен быть врезан патрубок для его подключения. На дне емкости разводят огонь, затем заполняют ее дровами до половины и включают пылесос. Затем древесины накладывают доверху, закрывают ее крышкой и замазывают глиной. Когда все прогорит и бочка остынет, производится сортировка с целью отделить древесные угли от золы.

Похожим образом древесина обжигается в яме. Последняя выкапывается 0.8 м  в диаметре и не более 0.6 м в глубину. Дно ямы утрамбовывается, после чего в ней разводят костер и послойно накладывают дрова длиной до 30 см. Наполнение происходит по мере обжигания предыдущего слоя, процесс длится около 3 часов. В конце яма накрывается ветками и мхом, а сверху присыпается землей. Через 2 дня покрытие можно снимать и выбирать угли.

Автор канала «СараЙкинО» показал самодельную биогазовую установку, расположенную в перепелятнике

Состоит это устройство для переработки навоза и других отходов из батареи из 200-литровых бочек и труб. В перспективе планируется установить отдельную большую емкость. Это будет и проще, и объем будет больше. Это установка, с помощью которой мастер получает газ.
Здесь мы видим емкости, они установлены параллельно. В результате технологического процесса образуется газ, который выходит из этих бочек. Он проходит через систему фильтрации. Поступает в газгольдер. Представленном варианте используется камеры от большой машины. До этого была в использовании пленка 200 микрон. С двух сторон спаивалась и получался большой герметичный мешок.

Что необходимо для выработки биогаза? Для этого нужна любая большая емкость

Важно, чтобы она была чистая. Потому что в процессе получения топлива участвовать метановые бактерии

Они погибнут, если бочку, которую применить, будет из под мыла или другого химического вещества. Необходимая промыть либо обжечь.

Весь процесс проходит без доступа кислорода. Заполняем бочку на две трети. Третья часть остается пустой. Нижнюю часть наполняем пометом, разбавленным водой. Доводим до консистенции манной каши или кефира и заливаем. Также можно использовать ботву, ненужные плоды, овощи. Если заполняем травой, отходами в виде рыбы, необходимо обязательно добавить навоз или помет. Это требуется в качестве закваски. Верхняя часть остается полой для того, чтобы пузырьки, образующиеся в технологическом процессе, имели свободные места для заполнения.

Сделать переход на резьбу. Здесь не обязательно использовать металлические детали. Установлен кран. Дали отвод гибкого шланга в ведро с водой. Это может быть любая емкость, заполненная водой.

Для чего она нужна? Дело в том, что после запуска технологического процесса, в течение 1-3 месяцев, в зависимости от консистенции закладываемого состава, необходимо ждать начала выработки газа.
Если используется коровье навоз, то это завершится через 2 недели. Зависит это также от температуры. Чем оно выше, тем быстрее начнет выделяться газ.

Продолжение на видео с 5 минуты.

Вторая часть.

Ведущий канала «СараЙкинО» демонстрирует процесс заполнения биогазовой установки, сделанной своими руками. Сделаем пробу на поджог, посмотрим, как это выглядит. Для этого соединим уже вырабатывающие биогаз бочки между собой и подсоединим их к фильтрам.

С чего мы начнем? Сначала, перед тем как заполнить установку, берется бочка. Ведущий отмечает, что бочка – это не лучший вариант. Хотелось бы большую емкость, но так как нет пока средств на это дело, приходится довольствоваться тем, что, как говорится, Бог послал.

Итак, берем пустую бочку. Она должна быть мало того что пустая, но и без всяких химических средств внутри, то есть чистая. Либо обожженная внутри, либо промытая хорошо. Чтобы не было внутри никакого остатка от мыла, моющих средств, каких-то химикатов, которые способны убить метановые бактерии.

После того, как бочка готова, производится ее заполнение.

Кстати, иногда задается вопрос: зачем два отверстия в бочке. Бочки идут изначально как бы с двумя отверстиями, но они, кстати, оба и необходимы. Для чего? Когда будем сливать уже готовое биоудобрение вот с этого большого отверстия, то откроем маленькое – туда будет попадать воздух и будет легче сливать.

Начнем заполнять. Заполняется следующим образом. Сначала берется пятилитровая бутыль, отрезается дно и откручивается, естественно, крышка. Вставляется в бочку. Получилась большая лейка.

Заполняется установка исключительно пометом перепелиным, без всякого там навоза коровьего, травы и прочее. Дополнительные компоненты это тема отдельного разговора – это уже эксперименты. В данном случае используется только помет перепелов. Больше ничего, помет и вода. Набираем полведра помёта перепелиного. Он вперемежку, сухой и влажный.

Далее, эти полведра разбавляем водой. Вода прямо из-под крана, не отстоянная, ничего. Всё отлично работает, не надо ее отстаивать. Хотя, честно говоря, не у всех так может получиться. В зависимости от щедрости «Водоканала», если они много хлорки в воду добавляют, может и необходимо отстаивать. Но у нас с этим вроде проблем не было, всё работает.

Разбавили водой и сейчас необходимо дать чуть-чуть постоять, раскваситься. Затем взять палку какую-либо и хорошо перемешать, чтобы получилась такая однородная масса, напоминающая кефир или манную кашу. Лучше делать жиже, гуще немного хуже. Делать жиже надо для того, чтобы не образовывалась внутри ёмкости на поверхности корка, препятствующая выходу газа.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий