Унификация и стандартизация
Для облегчения чтения чертежей в производственном процессе существуют специальные ГОСТы (государственные стандарты). Они объединены в свод правил, который именуется как ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД).
ГОСТ 2.321−84 устанавливает буквенные обозначения, которые принято использовать в конструкторских документах и сборочных чертежах, применяемых различными промышленными отраслями. Прописными буквами наносят габариты изделий или деталей и суммарные размеры.
При обозначении на одном чертеже одинаковой литерой различных величин допускается применение индексов или их комбинаций. Пример обозначения: R, R1, R2, Dn, Dn1, Dn2.
Особенности и правила укладки
Монтаж можно выполнить разными способами:
- Приклеиванием. Использование клея применяют при укладке двухслойных паркетных досок. Этот способ установки применяют и к трехслойной доске, но редко.
- На балках. Встречается довольно редко. Так можно фиксировать только толстые паркетные доски – толщиной 22 миллиметра. Их можно прибить, приклеить к балкам.
- Плавающие полы. Без клея можно уложить трехслойные панели, имеющие специально профилированные края.
Трехслойная доска формирует «плавающий» пол, он не крепится к стенам или полу. Современные панели чаще всего монтируются язычкам, выемкам, защелкам. Только определенные типы паркетных панелей требуют использования дисперсионного клея, который обеспечит гибкие соединения, они не будут разрушаться. От стен при укладке нужно оставить зазор 10 мм, чтобы пол мог расширяться под воздействием влаги и температуры.
Большим преимуществом такого типа напольного покрытия является то, что его можно укладывать практически в любом месте – даже на неровных, поврежденных поверхностях. Некоторые производители советуют размещать панели параллельно источнику света – тогда они эффективнее смотрятся. В длинных узких комнатах их следует устанавливать параллельно длинным стенам. Это делает полы стабильнее, не требует частой резки доски при монтаже.
Плавающий паркетный пол прост в установке, как и ламинат. Его можно укладывать самостоятельно, а при необходимости – быстро заменить поврежденную панель.
Паркетные доски являются хорошей идеей для тех, кто мечтает о деревянном полу, но препятствием видит долгую сборку. Монтаж займет один день.
Паркетная доска и ее особенности
Это трехслойный материал, где верхний слой, изготовленный деревянного массива, покрытого лаком, маслом или воском, играет декоративную роль и формирует внешний облик напольного покрытия. Средний слой (гидроизоляционный) предназначен для защиты покрытия от воздействия влаги – выполняется из смолистого древесного шпона. Для основания – третьего слоя, используется фанера из ели или сосны.
Структура паркетной доски
По длине паркетная доска может достигать 2,5 м при средней ширине 15 см, что позволяет производить быстрый монтаж. Стыковка ламелей происходит благодаря наличию на торцах планок пазов и гребней. Оттенок паркетной доски можно выбрать самостоятельно, обработав его морилкой, маслом, воском или лаком, который подчеркнет фактуру древесины и сделает природный оттенок более выразительным.
Укладка паркетной доски
Паркетная доска обладает следующими преимуществами:
- Простой укладкой за счет наличия на торцах системы шип-паз. Покрытие после укладки не требуется циклевать и проводить его дополнительную обработку.
- Экологичностью, за счет наличия в составе натуральных древесных волокон.
- Простым демонтажем для проведения ремонтных работ.
- Стойкостью к изменению микроклиматических условий в помещении.
- Широким ассортиментом оттенков и фактур.
- Доступной стоимостью.
Паркетная доска Barlinek Molti Ясень Saimaa
Из недостатков отмечают:
- Низкую устойчивость к воздействиям механического характера.
- Ограниченное количество циклов проведения циклевки поверхности, так как финишный слой составляет 4 мм.
- Низкую влагостойкость, которую можно повысить при помощи специальной обработки в процессе укладки покрытия.
Паркетная доска «Haro Дуб Жемчужно-Серый Выбеленный»
Паркетная доска «Barlinek Grande Дуб Porto»
Паркетная доска «Barlinek (Барлинек) Дуб Joy (Senses)»
Укладка паркетной доски
Таблица 3. Процесс укладки паркетной доски
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
 | Паркетную доску, не вскрывая упаковку, оставляют в помещении, где предстоит укладка, на 48 часов при температуре 15-22 градуса и влажности 45-65 %. |
 | При наличии повреждений стяжки, производят расшивку и заделку трещин. |
 | Основание очищают от загрязнений. |
 | После вскрытия упаковки паркетную доску проверяют на наличие брака. |
 | При укладке подложки, ее край заводят на стену. |
 | Для укладки первого ряда ламелей, замковую часть, обращенную к стене, срезают при помощи лобзика. |
 | Для подгонки ламелей используют специальный брусок, по которому постукивают молотком. Между стеной и первым рядом досок оставляют зазор, проставляя специальные клинья. |
 | При необходимости, для подрезки планок используют лобзик. |
 | Ламель помещают шипом в паз ранее уложенной доски, а затем, слегка придавливая, защелкивают на торце. |
 | Для укладки покрытия около входной двери, коробку подпиливают по высоте доски. |
 | Выпиленный фрагмент коробки удаляют и на его место задвигают ламель. |
 | Для оформления перехода между покрытиями и помещениями применяют специальный порожек в тон покрытию. |
 | На завершающем этапе удаляют клинья из зазоров вдоль стен и крепят плинтуса. |
Скорость провара
Стоит учитывать, что расчет скорости сварки может влиять на прочностные качества соединения. При осуществлении сваривания расплавленная металлическая масса должна заполнять ванну. Должен выйти равномерный переход с образованием нормального покрытия кромок, а структура соединения должна быть без подрезов, наплывов.
Оптимальная длина шва должна быть в 1,5-2 раза больше диаметра применяемого стержня. Если будет превышена скорость сварки, то металлическая структура не сможет нормально прогреться, а прочность снизится.
Если изучить все важные параметры, то можно будет понять что такое режим сварки, и для чего он нужен. Правильные настройки и параметры позволяют выполнить качественное и прочное соединение, которое будет обладать высокой износостойкостью. Каждый показатель имеет огромное значение, особенно при изготовлении больших конструкций особого значения.
Толщина рабочего слоя
От этого параметра напрямую зависят стоимость и долговечность паркетной доски. Бывают:
- Покрытия с толщиной рабочего слоя 1 мм и даже меньше. Это одноразовый вариант. Такой пол не получится перешлифовать. При появлении пятен, потертостей или других дефектов придется полностью демонтировать и выбрасывать напольное покрытие.
- Материал с толщиной рабочего слоя от 2 до 6 мм и более, но чаще всего этот параметр не превышает 4 мм.
Для сравнения, штучный паркет производится с рабочим слоем 6–7 мм, иногда 8 мм и даже до 11 мм. Поэтому массивные полы служат дольше, и для долгосрочной эксплуатации укладывать их выгоднее. Но многих покупателей не пугает толщина рабочего слоя в 1 мм. Они рассчитывают, что паркетная доска прослужит им лет 5, до переезда на новое место. Но практика показывает, что в большинстве случаев только ремонт длится до 2 лет, а временное жилье часто становится постоянным.
Поэтому, перед тем как выбрать паркетную доску для пола в квартире или частном доме, проанализируйте экономическую выгоду такого решения. Массивная доска хорошей толщины и паркетная доска с рабочим слоем до 1 мм стоят практически одинаково. Но в первом случае вы получите долговечное напольное покрытие, а во втором – одноразовый пол, который вскоре придется выкинуть.
Термин стабильности паркета: что он означает?
Стабильность также называют коэффициентом сушки, либо рассыхания. Знайте, что это – один и тот же параметр с варьирующимися названиями. Этот показатель дает информацию о поведении древесины в условиях изменения температуры и уровня влажности воздуха в помещении.
Будучи натуральным природным материалом, древесина заметно реагирует на изменения в окружающей среде. Как организм, в жизни которого вода принимает активное участие и выполняет важную роль, дерево имеет свойство впитывать избытки влаги и отдавать ее в условиях жары. Если изменения температуры и влажности воздуха произошли в помещении с деревянными полами, то это может привести к таким неприятным последствиям:
- появлению щелей между паркетными досками;
- возникновению трещин из-за пересушки дерева;
- началу скрипа половиц (причем скрипеть пол начинает как от недостатка воды в волокнах, так и от переизбытка влаги).
Иными словами, под стабильностью паркета понимают его способность реагировать на перемены в температуре и влажности вокруг:
- вбирать в себя влагу и отдавать ее;
- расширяться при впитывании влаги и сужаться – при ее потере.
В условиях неоднозначного российского климата стабильность древесины важна как никогда. Для примера, со стартом отопительного сезона уровень влажности воздуха внутри помещений снижается в несколько раз. Это становится самой частой причиной возникновения в паркете трещин. Чтобы спастись от этой напасти, можно регулировать влажность воздуха при помощи кондиционера. Сохраняйте этот показатель в пределах 40-60%.
Методы осуществления контроля
Для осуществления контроля шероховатости поверхности используются два метода:
- качественный;
- количественный.
При проведении качественного контроля проводится сравнительный анализ поверхности рабочего исследуемого и стандартного образцов путем визуального осмотра и на ощупь. Для проведения исследования выпускаются специальные наборы образцов поверхностей имеющих регламентную обработку согласно ГОСТ 9378-75. Каждый образец имеет маркировку с указанием показателя Ra и метода воздействия на поверхностный слой материала (шлифовка, точение, фрезерование т. д.). Используя визуальный осмотр можно достаточно точно дать характеристику поверхностного слоя при характеристиках Ra=0,6-0,8 мкм и выше.
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
1 файл 50.04 KB
Образцы шероховатости поверхности
Количественный контроль поверхности проводится с использованием приборов работающих с применением разных технологий:
- профилометра;
- профилографа;
- двойного микроскопа.
Взаимосвязь между силой тока и толщиной электрода
Рассматривая параметры сварки, стоит обратить внимание на связь между силой тока и толщиной электрода. Размер стержня должен подбираться в соответствии с толщиной свариваемого шва и с используемым методом сварочной технологии
К примеру, для изделия с толщиной 3-4 мм рекомендуется применять стержни 3 мм. Сваривание многопрофильных элементов осуществляется в несколько проходов, на начальном этапе используется электрод с размером 4 мм.
После выбора стержней стоит воспользоваться специальными таблицами, в которых указывают требуемые показатели силы тока, именно они позволяют выполнить правильный расчет режимов сварки. К примеру, для стержней 3 мм соответствует показатель 65-100 А. Для вертикальной и потолочной сварки подходит электрод с диаметром не менее 4 мм. При горизонтальном сваривании сила тока снижается на 15-20 %.
Что такое паркетная доска?
В настоящее время строительный рынок предоставляет широкий выбор самых разнообразных напольных покрытий на любой вкус и кошелек. Но самым популярным и распространенным покрытием для пола считается паркетная доска, впрочем, как и много лет назад. Если вы хотите чтобы ваш пол выглядел эстетично, служил долго и надежно, то многие специалисты рекомендуют свой выбор остановить на данном покрытии.
Свою история паркетная доска начала в 1941 году, с каждым годом ее технология усовершенствовалась и дополнялась, и в итоге получилось одно из самых удачных и качественных покрытий, которое на протяжении всего существования пользуется большим успехом среди потребителей. Данное покрытие уже давно стало классикой и показателем отменного вкуса, стиля и элегантности.
Сказано, что паркетная доска — это один из видов покрытия для пола, отличается экологичностью, так как имеет в своем составе исключительно натуральные материалы. И по праву считается одним из самых чистых и абсолютно безопасных материалов. Материал имеет несколько слоев, его изготавливают методом склеивания деревянных планок между собой. Паркетная доска может изготавливаться из различных пород древесины, одной из самых дорогих и качественных, безусловно, считается дубовая доска, также высоко ценятся и другие породы дерева.
Полимерное покрытие
На отдельные линейки профнастила наносится синтетические полимерные покрытия с наружной, стороны. Это нужно не только для повышения эстетических качеств, но и для дополнительной защиты цинкового или алюмоцинкового покрытия от внешних воздействий: ультрафиолета солнечного света, дождя, снега, образовавшейся наледи и поднимаемой ветром пыли. Регламентируется нанесение полимеров ГОСТ Р 52146.
Для нанесения могут использоваться различные синтетические составы:
- Полиэстер – наиболее дешевый, оттого и наиболее распространенный вариант. Наносится на поверхность слоем толщиной 25 мкм. Преимущества: пластичный, глянцевый, гладкий – пыль и грязь практически не остаются на поверхности. Недостатки: низкая устойчивость к механическим повреждениям, поэтому при погрузке-разгрузке и доставке профнастила на место монтажа требуется повышенная аккуратность. Существует также профлист с более прочным матовым полиэстеровым покрытием – оно выполняется в два слоя и содержит в составе тефлон.
- Пурал – сочетание полиуретана с полиамидом. Также может быть глянцевым и матовым. Прочнее, но и дороже полиэстера.
- Пластизол. Синтетический материал на основе ПВХ. Отличается существенно большей толщиной – до 200 мкм. Выпускается не только в большом ассортименте цветовых решений, но и с различной фактурой. Наиболее стойкий к механическому воздействию из всех синтетических покрытий. Единственное ограничение на его использование – длительное воздействие солнечного света, однако содержащийся в нем ультрафиолет влияет исключительно на визуальную составляющую, не затрагивая прочность и другие защитные качества.
Меры предосторожности при эксплуатации
Настоящий бич паркетного пола – мебель на колесиках. Это кресла, компьютерные стулья, журнальные столики. Предупредить порчу покрытия помогут современные приспособления в виде пластиковых прозрачных ковриков или мягких резиновых колес.
Это не только сохранит целостность защитного слоя, но и не испортит существующий интерьер. На ножки стационарной мебели предлагаются войлочные накладки, благодаря которым передвижение мебели не сопровождается повреждением пола.
Паркет не приемлет воздействия абразивных частиц, а также больших сосредоточенных нагрузок. Именно поэтому перемещение по полу в уличной обуви или обуви на каблуках не допустимо.
По этой же причине не желательно присутствие ковровых покрытий, поскольку даже при самом тщательном соблюдении чистоты, под ними будут накапливаться царапающие поверхность частички. К слову, если в доме проживают животные, то оградить от негативного воздействия их когтей паркет невозможно.
Паркет и его преимущества
Толщина плашек штучного паркета составляет около 7 мм, при ширине 3-8 см и длине до 40 см. Напольное покрытие из штучного паркета является дорогостоящим вариантом с длительным сроком службы и непревзойденной эстетической привлекательностью. Для изготовления плашек используется древесина ценных пород (ясень, венге, дуб, клен и другие) и их комбинации, для создания разноцветных рисунков и орнаментов. Уникальность покрытия состоит в том, что его облик формирует индивидуальный природный оттенок и текстура каждой отдельной плашки.
Модульный паркет состоит из нескольких объединенных плашек
Один из популярных способов укладки штучного паркета – рисунок «елочка». С его помощью можно зрительно увеличить площадь пола и сделать помещение просторнее.
Традиционная «елочка» актуальна в любое время
Паркет обладает следующими преимуществами:
- Долговечностью, благодаря применению твердых пород древесины для его изготовления.
- Эстетичным внешним видом, который обеспечивает уникальный природный рисунок.
- Простым ремонтом покрытия без его разбора.
- Неограниченным количеством процессов циклевки поверхности для ее обновления.
- Экологичностью.
- Прочностью и стойкостью к механическим воздействиям.
- Теплоемкость – паркетный пол всегда теплый на ощупь.
- Высокими звукоизоляционными качествами.
Процесс укладки штучного паркета
Недостатки: высокая цена, сложный монтаж и необходимость поддерживать особый микроклимат – покрытие не устойчиво к влаге и пересушенному воздуху.
Укладка паркета – особенности технологического процесса
Таблица 1. Укладка штучного паркета: подготовительные мероприятия
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Выровненное основание очищают от пыли и загрязнений. | |
| С помощью грунтовки выполняют обеспыливание поверхности основания. | |
| Производят раскладку листов фанеры. | |
| Подрезку листов фанеры осуществляют при помощи лобзика. | |
| На основание наносят специальный клеевой состав. | |
| Укладывают листы фанеры. | |
| Высверливают отверстия, вставляют дюбеля и саморезы. | |
| Вкручивают саморезы, утаплива шляпку на несколько миллиметров в тело фанерного листа. С помощью пылесоса с получившегося фанерного настила удаляют строительную пыль и при помощи уровня проверяют ровность получившегося основания. При наличии неровностей, основание шлифуют. |
Таблица 2. Укладка паркета
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Перед укладкой паркета выполняют подрезку необходимого количества плашек. | |
| Выполняют разметку пола. | |
| Размечают первый квадрат. | |
| Двухкомпонентный клеевой состав наносят на фанеру. Рекомендуется замешивать клей небольшими порциями, так как его жизнеспособность составляет не более 1,5 часов. | |
| На торцы плашек наносят жидкие гвозди. | |
| Для плотного прилегания плашек их подгоняют, постукивая молотком через вспомогательный брусок. | |
| После укладки паркета требуется технический перерыв на 3 суток для того, чтобы покрытие вытеснило всю влагу от клея. Через 3 дня покрытие шлифуют при помощи барабанной машины, удаляя все перепады, которые возникли в процессе укладки. В труднодоступных местах используют шлифовальную машинку. | |
| Если используется паркет трех цветов, то его шпаклюют тремя оттенками шпаклевки. | |
| После высыхания шпаклевки применяют трехдисковую шлифовальную машинку. | |
| После этого пол полностью шпаклюют специальной шпаклевочной массой. | |
| Производят повторную шлифовку более мелким абразивом. | |
| Поверхность очищают при помощи пылесоса. | |
| С помощью шпателя наносят специальную грунтовку. | |
| Выполняют полировку. | |
| Через сутки паркет покрывают двухкомпонентным лаком. Древесина поднимет ворс, поэтому перед повторной обработкой лаком, паркет необходимо зашкурить. | |
| При нанесении завершающего слоя лака в помещении необходимо создать стерильную атмосферу и одеть чистую одежду. |
Комбинирование оттенков паркетного пола
Область применения
Профлист — это строительный материал и используется как:
- кровельный;
- облицовочный стеновой;
- материал для заграждающих конструкций (забор, фасад);
- опалубка при возведении монолитных железобетонных перекрытий;
- сэндвич-панели.
Область применения конкретного профлиста указывают специальной маркировкой:
- С — стеновой;
- Н — несущий;
- НС — несуще-стеновой;
- ПК — профнастил кровельный;
- МП — универсальный (для стен, кровли, сэндвич-панелей);
- ПГ («продольно гнутый») — профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства арочных конструкций, арочных навесов, ангаров.
Нужно понимать, что заявленный тип профнастила — это всего лишь рекомендации от производителя. Вы должны учитывать технические условия объекта на котором будете применять профлист, условия и срок эксплуатации. Например, если вы делаете беседку или небольшую пристройку к дому со сплошной обрешеткой, то вам пойдет и простой стеновой профлист С8. А если вам нужен высокий забор и в вашей местности сильные ветра, то лучше будет применить усиленный профлист.
Древесина с низкой стабильностью:
- бук;
- оливковое дерево;
- клен;
- кемпас;
- ольха;
- береза;
- липа;
- граб.
Важно помнить, что при выборе древесины для паркетной доски стабильность не всегда является решающим показателем. Даже подверженная усушке древесина березы или клена может стать идеальным полом для гостиной или спальни, если у Вас дома подходящая влажность
При выборе паркетной доски учитывайте то, в каком климате Вы живете, в какой местности, есть ли поблизости водоемы, насколько старая постройка
Также примите во внимание то, как часто Вы будете делать влажную уборку, есть ли дома маленькие дети и домашние питомцы. Это поможет понять, будет ли паркетная доска подвергаться перепадам влажности, а также какую по стабильности древесину можно выбрать
Назад к статьям
Дерево является наиболее экологичным покрытием для полов. Но при этом оно по сравнению с другими видами покрытий оказывается самым капризным и требовательным в уходе. Необработанное дерево быстро приходит в негодность из-за влажной уборки, механических повреждений, перепадов температур и других неблагоприятных факторов. Читать далее |
Китч – это, пожалуй, самый смелый и необычный стиль в дизайне. Итак, давайте разберемся, что это такое – стиль китч в интерьере современной квартиры? Читать далее |
Угол наклона электрода
Выполняя расчет режимов сварки полуавтоматом необходимо брать во внимание критерии угла наклона электрода. При сваривании стержень по отношению к шву должен быть с небольшим отклонением от нормы на 10 градусов
Глубина и ширина соединения зависит от расположения стержней к стыку.
Если сваривание осуществляется углом вперед, то глубинные показатели уменьшатся, а соединение расширится. Это происходит потому, что дуга нагоняет волну расплава перед собой, через которую выполняют расплавление металла.
Если выбирается режим с углом наклона назад, то расплав будет переходить в конец сварочной зоны. Электрическая дуга оказывает прямое влияние на соединяемые изделия. В результате этого будет увеличение глубины проплавления стыка и уменьшение ширины шва.
Рассмотрим нюансы укладки паркета на клей напрямую к бетонному основанию:
- При укладке паркета на клей мы получаем стабильный пол, который не стучит и не барабанит под ногами, отсутствует риск возникновения скрипов со временем.
- Подобный пол можно нагружать массивными предметами.
- Минимальное звуковое отражение – шумы и звуки гасятся.
- Паркетную доску возможно установить сплошным полем по всей квартире без порогов и переходов только путем приклеивания к основанию. Или возможно установить в дверных проемах компенсационные пробковые пороги, которые не выступает по высоте. При таком подходе становится возможным создание ровной поверхности пола без применения выступающих накладных порогов.
Укладываем паркет на бетон согласно рисунку
Стяжку можно укладывать на бетон
Укладка паркета на бетон завершена
Материал изготовления
Задаваясь вопросом, как выбрать паркетную доску и какого производителя, особое внимание уделяем материалу. Материал, из которого изготовлена паркетная доска, оказывает непосредственное влияние на целый ряд ее индивидуальных качеств
Это ее прочность, долговечность, твердость, восприимчивость к внешним воздействиям, декоративность и, конечно, стоимость
Материал, из которого изготовлена паркетная доска, оказывает непосредственное влияние на целый ряд ее индивидуальных качеств. Это ее прочность, долговечность, твердость, восприимчивость к внешним воздействиям, декоративность и, конечно, стоимость.
Эксплуатационные характеристики и внешние данные будущего пола – то, что является определяющим при выборе любого материала. Среди наиболее востребованных, отвечающих высокому качеству конечного результата пород можно выделить: бук, дуб, орех, древесину вишни, березы, клена.
Возможны и такие экзотические варианты как кемпас, венге, мербау.
Дуб
Явным лидером относительно способности сохранения цвета, стабильности древесины, то есть ее стойкости к деформациям, независимо от температурно-влажностного режима, является дуб.
Его не коробит при увеличении влажности, он не рассыхается при высокой температуре. Именно поэтому изделия с лицевым слоем из дуба будут исключительно износостойки, долговечны и надежны. Дорогой и не всем доступный способ устройства паркетного пола.
Бук
Древесине бука характерна высокая твердость, очень красивые, светлые, гармоничные тона, идеально подходящие для покрытия в детских или спальных комнатах.
Единственное условие для долгой эксплуатации букового покрытия – отсутствие резких перепадов температурно-влажностного режима в помещениях. Нестабильность породы может вызвать деформации пола. Улучшают свойства бука специальными технологиями термообработки.
Клен
Паркетная доска из клена демонстрирует красивые светлые, иногда кремовые оттенки. Она средне- стабильна, не существенно деформируется, характеризуется высокой твердостью, превышающей аналогичные свойства дуба.
Вишня
Целая палитра светло-розовых, кофейных тонов вишни привлекает своей природной красотой и разнообразием выбора. Помимо декоративности древесина этой породы отличается высокой прочностью, и стойкостью к деформациям.
В виду своей внешней привлекательности рекомендуется для использования в гостиных и других значимых помещениях. Характерная особенность породы – нестабильность цвета, который со временем приобретет более темный оттенок.
Орех
Достаточная плотность, высокая твердость и стабильность ореха свидетельствует об эксплуатационной надежности материала, долговечности и деформативной стойкости. Его можно отнести к идеальным предложениям для устройства пола.
Структура ореховой древесины обладает особой привлекательностью, наделяя паркетный пол неповторимой выразительностью.
Береза
Береза характеризуется относительной стабильностью формы, ее внешнему виду присуще наличие многочисленных сучков, а с течением времени покрытие выцветает. При термообработке свойства березового паркета улучшаются.
Экзотика
Если рассматривать экзотические варианты азиатского и африканского происхождения, то породам этой древесины присуща высокая твердость и стойкость к механическим воздействиям.
Тем не менее, материал из мербау, кемпас, африканского венге не отличается достаточной стабильностью и может деформироваться при температурно-влажностных колебаниях. Понятно, что экзотика стоить дешево не может.
Рассмотренные варианты применимы к верхнему лицевому слою, что касается средней несущей прослойки, то здесь преобладает стандартное решение – использование древесины хвойных пород.
Как правило, ель или сосна. Это универсальное решение, наделяющее паркетное покрытие достаточной прочностью, надежностью и стабильностью.
Влияние селекции древесины на качество лицевого слоя
Для того чтобы покрытие было максимально качественным, красивым и отвечало требованиям стандартов, необходима сортировка древесины, то есть ее селекция.
Параметры, в соответствие с которыми производится селекция, таковы:
- метод распила древесины;
- состояние древесины – наличие трещин или сучков;
- расцветка;
- направление волокон и фактура древесины.
По методу распила древесины различают – тангенциальный и радиальный.
Под радиальным распилом следует понимать процесс, при котором нарезка древесины производится параллельно диаметру ствола таким образом, чтобы волокна были расположены строго вдоль поверхности доски. При этом линия распила проходит сквозь центр ствола дерева.
Преимущества такого материала не только в его высокой прочности и надежности, но и внешней красоте, ведь получается идеальный рисунок фактуры, а также равномерная расцветка по всей плоскости. Кроме того, радиальный распил придает паркетной доске вдвое большую устойчивость к набуханию или усушке, чем у материала с тангенциальным методом нарезки.
Тангенциальный распил – это метод обработки дерева, при котором разрез производится по касательной относительно ствола. В данном случае получается пестрый фактурный рисунок, отчетливо видны годовые кольца, поскольку волокна проходят несколько под углом. Хотя эксплуатационные характеристики такого материала несколько ниже, чем при радиальном распиле, все же при обработке получается намного меньше отбраковки, а значит, стоимость такой доски заметно ниже.
Исходя из методов распила, древесина подвергается нескольким методам отбора, некоторые из которых мы приведем ниже.
Селект
Это наиболее строгий тип селекции, при котором для производства паркетной доски используют лишь древесину с радиальным типом распила. Такой материал отличается равномерным цветом, идеальной равномерной фактурой древесины, однородной расцветкой. Паркетная доска с таким типом селекции применяется для обустройства роскошных интерьеров в классическом стиле.
Натур
Данный метод отбора допускает наличие как радиальной, так и тангенциальной нарезки древесины. Единственным критерием отбраковки являются крупные дефекты, однако, маленькие сучки допускаются. Паркетная доска, древесина для которой прошла селекцию данного типа, отличается широким ассортиментом расцветок и фактуры.
Кантри (Рустик)
Это самый демократичный метод селекции, который не подразумевает отбраковки по типу распила, то есть приемлемы и тангенциальный, и радиальный способы
В этом случае особое внимание обращают на цвет и качество дерева. При таком отборе допускается разброс в оттенках, фактура древесины отличается особой выраженностью и натурализмом
Паркетная доска данного типа может содержать незначительные дефекты в виде сучков, лучиков, наклонных волокон.
Особенности длины дуги
На выбор и расчет режимов сварки оказывает влияние длина дуги, а именно расстояние от конца стержня до заготовки. Этот критерий зависит от выбранных стержней, обычно он указывается в специальных таблицах.
Стоит отметить! Чтобы получить прочное сварное соединение и качественное проваривание требуется добиться единого значения длины дуги по всей области шва. Для этого требуется опыт и определенные навыки.
Для стержней с диаметром 4 мм показатель длины дуги должен быть 4,5 мм. Сохранить данное состояние в течение сварочного процесса достаточно тяжело. Обычно для этих целей применяются сварочные каретки.
Габариты имеют значение
Для того чтобы узнать, как правильно выбрать паркетную доску, следует иметь представление о ее допустимых размерах:
- по длине – 2-2,5 м;
- по ширине – до 20 см;
- толщина колеблется в пределах 7-26 мм.
А теперь несколько рекомендаций по данному поводу:
- семимиллиметровая доска не поддается циклевке, потому что в качестве облицовки у нее шпон;
- десятимиллиметровая доска несколько крепче, но хоть верхний слой и приближается к 2,5 мм, все же такая паркетная доска требует аккуратного отношения: сильное механическое движение приведет к образованию царапин, потертостей;
- оптимальный вариант – толщина 13-15 мм, потому что в таком случае толщина рабочего слоя 4 мм. Именно такая паркетная доска чаще всего укладывается в жилом помещении;
- если данное напольное покрытие будет применяться в общественных местах, лучше выбрать доску с толщиной 20-22 мм, тогда рабочий слой будет составлять больше 4 мм;
- толщина паркетной доски выше 25 мм – особо прочный материал, выдерживающий значительные механические нагрузки: упор идет и на внутренний, и на верхний слой. Такой вид доски можно укладывать не только на бетонное основание, но и на лаги пола (актуально для старых домов).
