Соблюдение техники безопасности
Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие
Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.
Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски
Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.
- Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
- Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
- Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
- В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
- Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.
Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.
Принцип работы тепловой пушки на отработанном масле
Тепловые пушки на отработанном масле больше подойдут для отопления нежилых, объемных помещений. Для работы такого прибора подойдет любой из видов отработанного масла – гидравлическое, моторное и ряд других. Мощность таких приборов достигает 20 кВт. Обогрев воздуха происходит не только за счет сгорания отработанного топлива, но и путем нагревания чаши сгорания.
Подобные агрегаты хорошо подходят для тех помещений, где нет стационарного отопления. Тепловые пушки довольно популярны и давно пользуются спросом для отопления крупных помещений: ангаров и гаражей, строительных объектов, складских помещений, цехов.
Тепловая пушка может работать на некоторых видах отработанного жидкого топлива, которое уже не будет использоваться по своему прямому назначению и должно подлежать утилизации. При работе, КПД может достигать 100%. Устройства способны функционировать до 15 часов без перерыва, а если в конструкции предусмотрен терморегулятор, то срок увеличивается до суток.
При покупке масла необходимо учесть некоторые нюансы:
- была ли проведена сепарация;
- удалены ли тяжелые фракции.
Отработанное масло – довольно качественный вид энергии. Отапливать им помещение – это значит экономить на ней, хотя само оборудование стоит недешево. Если использовать некачественное топливо, то прибор будет часто выходить из строя, что сведет все его достоинства на нет.
Принцип работы
Работает такое изделие по следующему принципу. Масло или дизельное топливо подается в дозатор из внешнего топливного бачка. Дозатор здесь необходим для постоянной поддержки пламени. При горении топливо нагревает стальную чашу сгорания, которая способна отдавать тепло и обогревать помещение. В эту конструкцию можно дополнительно поставить вентилятор, который сможет ускорить обогрев помещения. Продукты сгорания выходят через дымоход, его длина должна быть не меньше 3-4 м.
Подобный вид тепловой пушки потребует ежедневной чистки, так как при сжигании отработанного топлива образуются отходы. Для очищения агрегата снимают чашу сгорания и наносят на нее специальную жидкость, которая растворяет застывшие отходы.
Основные характеристики прибора
Для качественных теплопушек на отработанном масле характерны следующие показатели:
- простота в использовании;
- качество и надежность агрегата;
- устойчивость к механическим повреждениям, коррозии, температурным перепадам;
- влагостойкость;
- долговечность изделия (до 10 лет эксплуатации при правильном использовании);
- широкий модельный ряд изделий для разных помещений.
Тепловую пушку следует использовать только в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях.
Разновидности приборов
Существует несколько типов тепловых пушек на отработанном масле. У приборов прямого нагрева внутри расположена горелка, которая обдувается воздухом с разных сторон, исходящим от вентилятора. Нагреваясь, воздушная масса вместе с продуктами сгорания выходит через трубу на другом конце теплопушки. Поэтому приборы подобного типа можно использовать только в проветриваемом помещении, так как отходы горения вредны для здоровья людей и животных.
Для конструкции агрегата непрямого нагрева предусмотрена некая система, позволяющая отделять дым, газы, которые выделяются при сгорании. Тепло поступает с помощью вентилятора к воздуху, скапливаемому в теплообменнике.
Это помогает избежать взаимодействия между воздухом и газами. Воздушные массы, нагреваясь, выходят из теплообменника через отверстие в корпусе. Продукты горения выводятся из пушки с помощью патрубка сбоку агрегата, который должен быть присоединен к дымоходу.
Таким образом, модели непрямого нагрева считаются наиболее экологичными.
Также теплопушки подразделяют на две категории:
- Стационарные – мощные приборы, которые можно устанавливать на одном месте и присоединять к дымоходу.
- Мобильные – небольшие приборы, легко передвигающиеся в пространстве. Чаще всего, это агрегаты прямого нагрева, малой мощности.
Принцип работы
В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.
Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.
Сборка теплообменника
Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.
Сборка теплообменника
Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.
Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.
Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.
Особенности конструирования
Печь на отработке — отопительное устройство, где все элементы должны работать слаженно. Если их размеры и компоновка подобраны неправильно, тяга будет плохой, а обогрев неэффективным. В некоторых случаях включать печку просто опасно.
Камера для первичного горения
Основной вопрос возникает в отношении размеров емкости для загрузки масла. Ее объем не должен быть слишком большим. Чтобы холодная отработка быстро прогрелась, наливать ее сразу нужно порцией не более 0,4-0,5 л.
Размер нижней топки можно рассчитать исходя из предполагаемого расхода 0,5-1,5 л/час для помещения средней площади. В топке также должен оставаться дополнительный объем для воздуха, необходимого для горения. По минимуму это еще 2-3 л. В общей сложности объем топки составляет 6-10 л плюс-минус еще несколько литров.
Если печь будет работать длительно, камеру увеличивать не стоит. Лучше организовать капельную или струйную подачу масла из отдельной емкости, чтобы топливо быстро прогревалось и вступало в экзотермическую реакцию. Скорость поступления регулируется краном на подающем шланге.
Для удобства чистки можно нижнюю емкость оборудовать масляной ванной. Она заполняется отработкой и помещается внутрь, а для обслуживания достается через боковое отверстие со съемной крышкой.
Камера дожига
В печи, где основное горение происходит в камере дожига, она же и выступает в роли теплообменника. Ее поверхность излучает тепло, поэтому площадь теплопередачи должна быть достаточной для обогрева конкретного помещения. Для ее увеличения снаружи к емкости можно приварить поперечные ребра из листовой стали.
Камера дожига может нести еще дополнительные функции. Например, согревать воду для системы отопления или подключаться к булерьяну на твердом топливе. Выходное отверстие верхнего бака соединяется с дымоходом, который также выделяет тепло в окружающее пространство. Поэтому большую его часть рекомендуется разместить в помещении.
Дымоход
Для обеспечения хорошей тяги дымоотвод должен иметь достаточную высоту. Желательно, чтобы от т поддувала до верхней точки трубы было не менее 4-5 м, причем горизонтальные участки в расчет не входят.
Дымоход можно изготовить из металлической трубы или купить готовый сэндвич-дымоход. Если в помещении утепление не требуется, то на улице рекомендуется сделать наружную теплоизоляцию. Это поможет не только уменьшить образование конденсата, но и сохранить тягу. Поскольку в холодную погоду газы в дымоходе начинают быстро остывать и опускаться вниз, печка может просто «задохнуться».
Горение отработки сопровождается выделением копоти и золы, которые оседают на стенках внутри конструкции. Помимо этого само масло содержит остатки металла и других несгораемых веществ, они остаются в печи в топливной камере. Чтобы облегчить чистку, рекомендуется конструкцию сделать сборно-разборной или предусмотреть ревизии в тех местах, откуда можно легко прочистить каналы.
Регулировка тяги осуществляется крышкой на топливной камере, а также шибером в дымоходе.
Если модель печи совсем простая и небольшой мощности, без этой заслонки можно обойтись.
Дымоход желательно устанавливать без перегибов или колен. Проблемные места чаще засоряются и корродируют, к тому же изгибы по ходу дымовых газов уменьшают тягу. Дымоотводящие трубы, особенно горизонтальные, рекомендуется соединять сборными креплениями на фланцах. Это существенно облегчает обслуживание.
Перфорированная труба
Ее сечение подбирается в зависимости от размеров помещения. Для среднего гаража 6х4 м достаточно трубы Æ57 мм, для больших площадей подойдут квадратные профили сечением 100х100, 120х120 мм.
Диаметр отверстий, через которые в эжектор попадает воздух, в среднем 7-10 мм. Количество рекомендуется подбирать экспериментальным путем:
- Для начала просверлить отверстия общей площадью, равной 1/2 площади сечения эжектора.
- Запустить и проверить работу печки.
Если наблюдается копоть, нужно добавить несколько отверстий и повторить испытания. При оптимальной площади перфорации дым прозрачный, почти невидимый.
В случае, когда просверлено сразу слишком много отверстий, тяга будет обратной. Произойдет задымление самого помещения, а трубу придется заменить.
Для повышения мощности количество эжекторов можно увеличить до 2 или 3. Между ними в нижнем баке устраиваются заслонки, которые при необходимости открываются. Например, при трех работающих эжекторах помещение быстро прогревается, а после перекрывания двух из них оставшаяся труба обеспечивает комфортный прогрев в экономичном режиме.
Делаем печь своими руками
Теперь рассмотрим алгоритм, по которому нужно делать печь на отработке для гаража. Запоминайте все шаги и их последовательность.
- В первую очередь вам понадобится собрать нижнюю камеру. Топливный бак и камера первичного сгорания могут быть совмещены. В круглом баке нужны отверстия для установки трубы и заливки топлива.
- Надо также приварить дно, ножки.
- В крышке нужно сделать два отверстия: с края в 60 мм диаметром, а по центру – 100 мм. При этом крышка должна оставаться схемной. Так вам будет существенно проще выполнять чистку агрегата.
- Берите обрезок металлической трубы с диаметром в 100 мм. Длина должна составлять примерно 360 мм. В трубе сверлите отверстия, чтобы через них поступал воздух. Диаметр отверстия равен 10-ти процентам диаметра трубы. Все отверстия надо располагать равномерно по высоте и диаметру трубы. Лучшее заранее нанести разметку.
- Потом трубу приваривают к крышке нижнего бака. Обязательно следите, чтобы она была установлена строго перпендикулярно.
- Поставьте воздушную заслонку на крышке, используя болты или заклепки. Диаметр отверстия для заслонки составляет примерно 60 мм. Через данное отверстие можно разжигать печь, заливать топливо.
- Таким же образом собирайте и верхний бак. Надо взять трубу с диаметром 355 мм. В листе металла, которое станет дном, нужно сделать отверстие, смещенное к краю. Его диаметр составит 100 мм. К отверстию приваривайте обрезок трубы соответствующего диаметра. Ее предстоит надевать на перфорированную камеру для сгорания газов.
- Крышку верхнего бака надо делать из толстого металла. Толщина должна быть минимум 6 мм. В крышке нужно отверстие для дымохода. Его располагают со стороны, противоположной к отверстию в дне камеры.
- Также нужна перегородка между стенкой камеры и дымовой трубой. Ее делают из толстого металла, а приваривают к верхней крышке, ближе к дымоходу.
- Дымовую трубу приваривают к верхней крышке и присоединяют к дымоходу.
- Между камерами надо приварить распорки из уголка или обрезков труб. Это увеличит жесткость конструкции, сделает ее более прочной.
На заключительном этапе работы можно покрасить печку. Выбирайте жаропрочную краску по металлу.
Устанавливаем и разжигаем печку на отработке правильно
Сначала вам необходимо подготовить ровную площадку. Можно выложить участок из кирпича, либо залить бетонное основание. Площадку нужно тщательно выравнивать, используя отвес и уровень
Помните, что важно также соблюдать расстояние до стен. Оно должно составлять минимум метр
Когда вы будете ставить печь, определять для нее место, подумайте обязательно и об удобстве эксплуатации. Отверстие для заливки масла должно находиться в зоне свободного доступа. Тогда вам будет комфортно работать с печкой.
Печка нужна разборная. В таком случае не составит труда очищать ее. Снимается дымоход, а потом и верхняя камера, после чего можно спокойно убрать из печки всю сажу, нагар.
Работает печка на минеральном, синтетическом отработанном масле любого типа
Обратите внимание! Топливо можно заливать максимум на половину бака. В оставшемся месте образуются пары масла
Когда вы только что залили масло, нужно еще немного подержать заслонку открытой: так кислород насыщает пары масла.
Желательно использовать специальные каминные спички или лучину для розжига. Привычные короткие спички здесь не подойдут.
Обязательно запомните правило безопасности: в печь категорически запрещено заливать горючие жидкости, поскольку это может спровоцировать взрыв.
Когда печка разогрелась, нужно прикрыть отверстие наполовину, а потом отрегулировать поступление воздуха. Газы в трубе с отверстиями должны гореть равномерно.
Виды самодельных печек на отработке
Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:
- Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
- Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
- Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.
Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.
Устройство и недостатки буржуйки открытого типа
Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.
Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.
Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:
- для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
- вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
- высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
- неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.
Хотя внешне буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары топлива догорают внутри дровяной печки
Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.
Плюсы и минусы капельницы
Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:
- перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
- топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
- для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.
Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком
Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.
Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки
Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:
- Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
- Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
- Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
- Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
- Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.
Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку
Область применения
В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.
Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.
Где применять и как доработать?
Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.
Автомобилисты именно их используют в качестве обогревателей для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.
Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда
Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.
Галерея изображений
Фото из
Модель калорифера на отработанном масле
Установка автоматики для контроля процесса
Конструктивные особенности модели
Установка бака с водой для нагрева
Тепловая пушка на дровах своими руками
- Загружается топливо в камеру горения.
- Как только воздух нагреется, включится вентилятор, который будет подключен к патрубку нагревательной камеры горфрой.
- Внутри баллона имеется горизонтальная перегородка, за счет того, что она воспринимает наибольшую тепловую нагрузку, воздух нагревается довольно быстро.
- Горячий воздух, поступающий из второго патрубка, сможет обогреть любую точку помещения.
Нагнетающим прибором в этом устройстве является вентилятор, выбор которого зависит от площади помещения: для маленькой комнаты подойдет кулер, находящийся в компьютерном системном блоке. Для средних габаритов жилья можно использовать бытовые вентиляторы, расположенные в вытяжках.
- Отрезать от баллона верхнюю часть, это нужно выполнить по сварочному шву. Для более мощной конструкции необходимо обрезать верх ниже сварочного шва. Перед этим нужно выкрутить вентиль, и чтобы оставшийся пропан не взорвался, заполнить его водой. Если этого не выполнить, то работа с болгаркой будет опасной.
- Изготовить дополнительные детали. Вырезать из металла круг размером около 300 мм, он будет исполнять роль перегородки. Для дверок нужно выполнить обрамление в виде полоски шириной 80 мм. Если материал останется, то из него можно нарезать небольшие полосы, которые пойдут для теплообменных ребер.
- Выполнить колосниковую решетку, подгоняя длину ее прутьев под размер баллона, затем расположить ее в нижней его части.
- Обрезать проемы для установки загрузочной дверцы. В них вставляется обрамление дверец, они представляют собой сварную конструкцию из полос. Предварительно следует подготовить дверцы, приварив к ним петли и ручки.
- Изготовить воздушную камеру. Подготовленный металлический круг уложить вместо отрезанной верхней части и приварить наглухо. Прикрепить в ней вентилятор и приварить ребра.
- Установить дымоходный патрубок.
ГОСТ 21046-86 на отработку
Согласно ГОСТ 21046-86 с Изменениями № 1,2,утвержденными в декабре 1990 г., июне 1991 г. (ИУС 3-91,9-91), отработанные масла являются сырьем, одно из назначений которого — котельное топливо.
Выдержка из ГОСТ 21046-86:
| 1. КЛАССИФИКАЦИЯ |
| 1.1. Отработанные нефтепродукты, используемые предприятиями народного хозяйства для собственных нужд, собирают по маркам, сортам, группам или подгруппам в соответствии с нормативно-технической документацией. Отработанные нефтепродукты, сдаваемые организациям нефтепродуктообеспечения, подразделяют на группы, указанные в табл. 1. |
| Т а б л и ц а 1 |
| Группа | Код ОКП | Состав отработанных нефтепродуктов | Основные направления использования |
| ММО | 02 5892 8300 | Отработанные моторные (для авиационных поршневых, карбюраторных и дизельных двигателей), компрессорные, вакуумные и индустриальные масла, соответствующие требованиям табл. 2 | Сырье для регенерации; взамен других нефтепродуктов |
| МИО | 02 5892 8100 | Отработанные индустриальные масла и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные, приборные, трансформаторные и турбинные масла, соответствующие требованиям табл. 2 | Сырье для регенерации и очистки; взамен других нефтепродуктов |
| СНО | 02 5892 8500 | Смеси отработанных нефтепродуктов; нефтяные промывочные жидкости; масла, применявшиеся при термической обработке металлов, цилиндровые, осевые, трансмиссионные масла, масла для прокатных станов, масла, извлекаемые из отработанных нефтяных эмульсий; смеси нефти и нефтепродуктов, собранные при зачистке средств хранения, транспортирования и извлекаемые из очистных сооружений и нефтесодержащих вод | Сырье для нефтепереработки, в качестве компонента котельного топлива; взамен других нефтепродуктов |
Смотреть ГОСТ 21046-86 полностью…
Таким образом, ГОСТ 21046-86 прямо указывает на возможность использования отработанных масел в качестве котельного топлива.
Самостоятельная сборка дизельного теплогенератора
Самодельная дизельная тепловая пушка состоит из трех самостоятельных конструкций – это корпус или кожух устройства, топливный бак с насосом и фильтром тонкой очистки и камеры сгорания. Как правило, топливный бак в таких устройствах располагается в нижней части аппарата.
Камера сгорания – это толстостенная труба, вполовину меньшая по диаметру чем корпус, с отверстием под форсунку с одной стороны и патрубком дымоотвода в верхней его части. Еще одним самостоятельным устройством, которое используется в дизельном теплогенераторе, является вентилятор с крыльчаткой. Именно это устройство будет создавать направленный поток воздуха, который будет обтекать разогретую камеру сгорания и выходить наружу в виде горячей воздушной струи.
Чтобы собрать дизельную тепловую пушку своими руками следует четко соблюдать последовательность действий:
- С одного края корпуса монтируется нагнетающий вентилятор нужной производительности.
- В кожух устанавливается и центруется камера сгорания с закрепленной в его торце форсункой. Камерой сгорания может служить оцинкованная труба нужного диаметра, запаянная с двух сторон и с проделанными технологическими отверстиями для форсунки и дымоотвода. Не следует забывать и об установке в камеру сгорания пьезоподжига. Лучше всего использовать заводской вариант, который можно приобрести в специализированных магазинах запчастей.
- Топливный бак (лучше всего взять готовый, нужного размера и емкости) следует разместить на 15 см ниже корпуса. В полученном пространстве нужно закрепить топливный насос высокого давления (ТНВД) и топливный фильтр тонкой очистки.
- На следующем этапе сборки нужно, соединить форсунку с насосом и фильтром красномедной отожженной трубкой, по которой будет подаваться топливо. Кроме того, следует подключить вентилятор через диммер к бытовой электросети. Это устройство можно не использовать, но именно оно позволит регулировать температуру нагретого воздуха при помощи частоты вращения лопастей вентилятора, не увеличивая расхода топлива.
- Далее следует приварить к камере сгорания дымоотводный патрубок, по которому будут удаляться продукты горения дизельного топлива.
- Обязательным этапом в сборке такого аппарата является осмотр специалистом готовой модели. В качестве профессионала можно пригласить знакомого моториста с ближайшего автосервиса.
Как работают теплопушки?
Обогревательные приборы, имеющие отношение к тепловым пушкам, технологически строятся по единому принципу. Конструкция таких установок обычно состоит из нагревающего модуля и вентилятора, установленных в едином корпусе.
Конструкция тепловой пушки, изготовленной в условиях промышленного производства. Компактный, безопасный, удобный аппарат, благодаря которому можно получить необходимое тепло за короткое время действия устройства
Распространённый конструктивный вариант – электрический. В этом случае в качестве нагревателя применяется электрический ТЭН. Однако существуют также тепловые пушки, где обогрев осуществляется за счёт иных источников тепла, например, горелок, сжигающих машинное масло.
На уровне бытового применения тепловые пушки часто ассоциируются с обыкновенными печками-буржуйками. Но такая конструкция, как печка-буржуйка, существенно отличается от теплопушки, так как не предусматривает системы принудительного распределения нагретого воздуха.
Принцип действия обширной группы обогревателей, объединенных техническим термином “тепловая пушка”, рассмотрен в рекомендуемой нами статье, посвященной устройству и разновидностям агрегата.
Самодельная печка-буржуйка с питанием жидким топливом, а именно – отработанным машинным маслом. Конструкция сомнительная в плане безопасности и не совсем удобная в применении. Но на основе таких сооружений умельцы делают тепловые пушки
Правда создающие технику домашние мастера умудряются приделывать к печкам вентиляционный модуль, добиваясь тем самым эффекта тепловой пушки. Рассмотрим популярную конструкцию с нагревом на отработанном масле, которую часто делают своими руками.
