Металлопластиковые трубы — сортамент и технические характеристики

Структура труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полимера, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Типовая структура трубы: внутренний полимерный слой, клей, алюминий, клеящий состав и внешний полиэтилен. Каждый элемент выполняет свою функцию

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Оба слоя полиэтилена оберегают алюминиевый «рукав» от гальванического парообразования при контакте с латунной и стальной арматурой магистрали

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

• PEX – полиэтилен высокого давления;
• PE-RT – термоустойчивый полимер;
• PE-R – полиэтилен;
• PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Технические параметры

Классификация фитингов осуществляется на основе технических критериев:

• Для выполнения какой технической роли требуется установка крепления – фитингов;
• Из какого материала выполнена конструкция;
• Каким образом будет зафиксировано крепление;
• Отличительные особенности конструкции и размер.

Размерный ряд начинается от 4 — 600 мм и зависит от прямого назначения (присоединения шлангов тормозного типа или в подготовке магистрального трубопровода). Принято выделять несколько стандартных размеров фитингов: 20, 25, 50, 110 и 32мм. Как правило, из-за большой популярности, подобные модели найти не составит большого труда.

Стандарты и размеры труб из стали

Для труб из стального металлопроката существуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его базовые размеры, сечение и толщину стенки. Ориентируясь на эту информацию, определяется область использования той или иной детали.

Параметры для сварных изделий с прямым швом

Производство электросварных труб с прямым швом регламентирует ГОСТ 10704-91. Согласно его информации наружный диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.

Арматура, не превышающая в диаметре 426 миллиметров, имеет мерную и немерную длину. В особых случаях изготовляются трубы с более прочным, усиленным швом, но для них существует отдельный особый стандарт – ГОСТ 10706.

Стальные электросварные трубы с прямым швом – универсальный материал с широчайшим спектром применения. Достойное качество и невысокая цена делают их использование актуальным как на крупномасштабных объектах, так и в быту

Трубы такого типа наиболее часто используют для прокладки технологических коммуникационных систем с умеренным давлением и создания практичных, удобных и легких металлоконструкций разного назначения.

Регламент для электросварных спиральношовных труб

Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется согласно ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 миллиметров, а длина бывает 10-12 метров.

Электросварные трубы со спиральным швом стоят дороже своих прямошовных аналогов. Однако, затраты вполне оправданы, особенно, если в системе требуется безупречно точное, идеальное соединение

Трубы, сделанные таким способом, отличаются большей выносливостью и обладают способностью выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых целях, так и в промышленных, для создания надежных, герметичных и эксплуатационно устойчивых коммуникационных систем.

Требования к бесшовным изделиям горячего деформирования

Стандарты для бесшовных горячедеформированных труб описаны в ГОСТе 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер колеблется от 4 до 12,5 метров.

Бесшовные трубы, изготовленные посредством горячей деформации, в быту практически не применяются. Чаще всего их используют для промышленных систем с повышенными требованиями к надежности и герметичности

Трубы такого типа применяют для транспортировки высокотоксичных веществ для химических производств. Отсутствие шва гарантирует невозможность образования утечки и попадания вредных веществ в землю или атмосферу.

Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы актуальными для нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стандарты для холоднодеформированных бесшовных труб

Стальные холоднокатные трубы изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенок составляет 0,3-24 миллиметра. Продукцию производят немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Толстостенные бесшовные холоднокатные стальные трубы используются так же, как и горячедеформированные. А тонкостенные наиболее часто применяются там, где необходимо сочетание безупречной прочности и малого веса (авиапромышленность, судостроение и пр.)

Бесшовные стальные трубы, созданные методом холодной деформации, демонстрируют высокую прочность, эксплуатационную устойчивость и надежность в течение всего периода использования.

Особенности и характеристики водогазопроводной продукции

Газо- и водопроводные трубы производят по регламенту ГОСТ 3262-75. В отдельный стандарт этот вид металлопроката выделяют только из-за более узкой области применения.

Наружный диаметр изделия составляет 10,2-165 миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 1,8-5,5 миллиметров. Диапазон размеров для немерной и мерной длины одинаков – от 4 до 12 метров.

Водогазопроводные трубы в основном используются по прямому назначению: для организации водопроводных и газовых коммуникационных систем. Иногда их применяют для создания легких конструкций или используют в мебельной промышленности для изготовления стильных предметов интерьерного декора

Стандарт предусматривает производство не только обычных, но и оцинкованных водогазопроводных труб.

В чем заключаются преимущества металлопластиковых труб

Благодаря своей пятислойной структуре металлопластиковые трубы устойчиво занимают передовые позиции по использованию в устройствах разнообразных коммуникаций.

Для профессионалов очевидно, в чем преимущество металлопластиковых труб:

• Металлопластик непроницаем для кислорода, а потому угроза завоздушивания исключается полностью, если при монтаже систем отопительного типа используются трубы из этого материала.

• Трубам из металлопластика не страшны гидроудары и даже резкие перепады давления воды. Химическое воздействие тоже не представляет угрозы для этих труб. Из-за малой теплопроводности снижена возможность образования конденсата при падении или повышении температуры. И, наконец, этим системам неопасен холод, замерзание им не нанесет фатального вреда. В этом также заключается преимущество металлопластиковых труб перед пластиковыми и металлическими.

• Изделию нисколько не страшны коррозия и агрессивная среда.
• Защитная оболочка пластика дополнительно «ограждает» от механических повреждений. Она также понижает коэффициент сопротивления потоку, то есть внутри труб не образуются отложения.
• Легко и просто монтируется система любой конфигурации. Трубы соединяются фитингами – это можно сделать самому.
• Трубу можно сгибать, соответственно, соединительные элементы используются в меньших количествах.
• Металлопластиковые трубы могут использоваться при монтаже отопительных систем и линий, по которым подается горячая вода.
• Довольно низкая цена.
• Трубы из этого материала служат долго (у некоторых производителей гарантийный срок – не менее 30 лет).
• Эстетично вписываются в интерьер.
• У таких труб сравнительно малый вес, что значительно упрощает проведение монтажных работ даже в самых сложных водопроводных системах.

Трубы из металлопластика устойчивы к кратковременным температурным скачкам и спокойно функционируют при температуре 95 °С.

• Пятислойная конструкция обеспечивает хорошее поглощение шума.
• Все компоненты трубы отвечают санитарным требованиям.

Система водяных теплых полов активно начала развиваться с появлением труб из металлопластика. Стальные и пластиковые трубы не подходят, так как они должны быть тонкими, а это технически невозможно из-за свойств данных материалов. И если пластик не проходит из-за своей хрупкости, то стальные трубы не отличаются гибкостью, которая необходима для монтажа теплых полов. Кроме того, стальные трубы должны быть большего диаметра по сравнению с металлопластиковыми трубами. К примеру, согласно расчету требуется стальная труба с диаметром в один дюйм, аналогичный показатель у металлопластиковой трубы – полдюйма. Таким образом, когда начали применять металлопластик, теплые полы стали отвечать стандартам качества. Вместе с тем они недороги. И это еще одно преимущество металлопластиковых труб.

Учитывайте, что нужен свободный проход к местам, где трубы из металлопластика стыкуются, чтобы в случае необходимости устранять так называемый «плач» последних. В остальном же металлопластиковые трубы являются универсальными, так как их можно использовать и для наружных работ, и для внутренних.

Читайте материал по теме: Как выбрать трубы для водоснабжения

Подведем итоги, рассмотрев достоинства труб из этого материала:

Сильные стороны труб из металлопластика

• Небольшой вес.
• Реальная прочность выше, чем у труб полиэтиленовых и РЕХ – при расчете прочности не учитывается прочность алюминиевого слоя.
• Показатель коэффициента линейного расширения в семь раз ниже, чем у РЕХ.
• Температурная устойчивость превосходит аналогичный показатель у труб из полиэтилена и полипропилена.
• Отсутствие воздействия коррозии.
• Устойчивость к биологическому обрастанию и солевым отложениям.
• Абсолютная непроницаемость этих труб для кислорода.
• Показатель малой шероховатости обеспечивает низкие гидравлические потери.
• Показатель химической стойкости превосходит аналогичный у труб из полиэтилена.
• Гибкие и сохраняют форму.
• Низкие показатели электропроводности, а также электронепроницаемости.
• Низкие показатели теплопроводности – это предупреждает возникновение конденсата.
• Устойчивость к многократным замораживаниям.
• Затраты на монтажные работы с использованием металлопластиковых труб в три раза ниже, чем при использовании труб из стали.
• Необходимо только два гаечных ключа при монтаже на обжимных соединителях.
• При монтаже пресс-соединителей разрешено замоноличивание фитингов и дополнительного обслуживания не требуется.

Читайте материал по теме: Металлопластиковые трубы оптом от

Полипропилен или металлопластик – тонкости выбора

Домовладельцы, занимающиеся устройством отопления, при выборе ориентируются на цену материалов и стоимость монтажных работ, что в сумме дает величину общих затрат. Данный фактор играет важную роль, что при нынешних доходах граждан вполне закономерно. В этом отношении ППР лучше металлопластика, поскольку обойдется как минимум вдвое дешевле. Если же брать высококачественные материалы производства известных брендов, то металлопластик выйдет дороже втрое.

Нельзя не затронуть технические характеристики металлопластика и полипропилена. Наиболее важные – рабочее максимально допустимое давление и температура воды в трубопроводе. Эти параметры взаимосвязаны, например, труба PP-R выдержит давление 10 Бар при температуре теплоносителя 60 °С, а при 95 °С показатель давления снижается до 5.6 Бар. Чем выше эксплуатационная температура, тем меньше срок службы полипропилена, что и показано в таблице:

Для сравнения возьмем не менее именитый бельгийский бренд Henco, предлагающий трубопроводный металлопластик высшего качества, армированный цельным слоем алюминия. Его рабочие характеристики следующие: при температуре 95 °С максимальное рабочее давление составляет 10 Бар, а у некоторых модификаций труб – 16 Бар. Приведенные показатели технических характеристик следует учитывать при выборе материала

Также важно понимать, где будет происходить его эксплуатация:

• отопление частного дома;
• система централизованного теплоснабжения квартиры;
• котельная;
• теплые полы.

Для водяных теплых полов полипропилен не применяется, только металлопластик либо сшитый полиэтилен

Хотя некоторые производители (Valtec, Ekoplastik) начали выпускать полипропиленовые трубы для теплых полов, лидером в этой сфере остается металлопластик. Он лучше по всем показателям, включая теплоотдачу. Греющие контуры из ППР хуже передают тепло «благодаря» большой толщине стенок трубопроводов.

Что лучше для частного дома

Владельцам коттеджей в несколько этажей рекомендуется обратить свой взор на металлопластик. Как правило, такие дома возводятся застройщиками с высокими требованиями к интерьеру и надежности всех инженерных систем. Полипропиленовые коллекторы и разводка точно не смогут удовлетворить эти требования из-за сложностей со скрытой прокладкой. Металлопластик можно спокойно провести под полом и в других проблемных местах.

Полимеры и центральное отопление

Особенность централизованного теплоснабжения заключается в том, что параметры теплоносителя неизвестны и зачастую могут достигать максимальных значений. Несмотря на это, многие сантехники предлагают хозяевам квартир ставить полипропилен на центральное отопление, прокладывают его в бороздах стен. Подобные решения – рискованные, материал может не выдержать перепада давления или скачка температуры и потечь на стыке.

 Оптимальным решением для квартиры является металлопластик с прессовыми соединениями, PP-R лучше ставить на водопровод. Судите сами: квартирную разводку нельзя назвать сложной или слишком протяженной, так что большую разницу в цене вы не почувствуете. Зато металлопластик даст вам надежность и долговечность, плюс его можно упрятать в стену или пол, сделав интерьер комнат привлекательнее.

Разводка по котельной

Обвязку котлов и прочего теплосилового оборудования можно делать как полипропиленом, так и металлопластиком. Но здесь есть своя особенность – наличие большого количества поворотов и соединений. Выполнить разводку своими руками затруднительно из любых полимерных труб, разве что в котельной расположен 1 настенный теплогенератор, работающий только на отопление. Но и тут надо сделать все красиво, чтобы трубы не проходили вкривь и вкось.

Пример красивой разводки из PP-R, коллектор тоже сварен из полипропиленовых тройников

Если для обогрева частного дома задействован твердотопливный котел, то использовать полимеры для его обвязки можно, но осторожно. Это значит, что некоторые участки придется сделать из металла, например:

• кусок трубы от теплогенератора до группы безопасности, когда она установлена отдельно;
• участок, где к обратке крепится накладной датчик температуры, работающий с трехходовым клапаном.

Трубы металлополимерные многослойные: состав и способы изготовления

Международная маркировка металлополимерных труб предполагает следующее обозначение – PEX-AL-PEX. И если расшифровать эту аббревиатуру, то можно понять, что такие трубы

Впрочем, и PEX-AL-PEX, и металлопропилен изготавливаются по одному и тому же рецепту, а именно:

• На первом этапе из экструдера выдавливают внутреннюю оболочку
• На втором этапе поверх оболочки наклеивают слой алюминиевой фольги (пищевого типа). Стыки алюминиевого каркаса заваривают
• На третьем этапе поверх алюминия наклеивают только что выдавленную из экструдера внешнюю оболочку.

Качество финального продукта будет зависеть только от качества проклейки слоев. Ну, а на габариты изделий влияют государственные и отраслевые стандарты. Давайте присмотримся к этим нормативным документам.

ГОСТ: трубы металлополимерные

Основным нормативным документом, определяющим свойства и характеристики металлополимерных труб, является ГОСТ Р 53630- 2009. В этом документе описываются не только напорные металлополимерные трубы для отопления и водоснабжения, но и многослойные конструкции, собираемые без применения алюминиевой фольги. Например, такие как труба PE-X/PE-RT типа, состоящая из внутреннего слоя из сшитого полиэтилена и внешнего слоя из теплостойкого полиэтилена.

Из нормативной документации о трубах можно почерпнуть немало сведений.

Например, в ГОСТ Р 53630- 2009 указано, что допустимая температура эксплуатации металлополимерных труб  равна 95 °С . Причем в такой температурной среде труба сможет отработать почти 9000 часов. Хотя сшитый полиэтилен (РЕ-Х) способен выдержать до 110 °С  даже при давлении в 2,5 МПа. Помимо характеристик труб в ГОСТ Р 53630- 2009 содержится еще и расшифровка маркировки изделий состоящей из наименования производителя, обозначения типа продукции, порядкового номера изготовленной партии и метража.

Главная ценность ГОСТа – это сведения о размере изделий.

По габаритам сечения данный ГОСТ разделяет металлополимерные трубы на две группы:

• в первую группу входят изделия диаметром от 10 до 63 миллиметров.
• вторая группа содержит в себе изделия с диаметром от 75 до 110 миллиметров.

Кроме того, аналогичное деление на две группы предполагает и такой критерий, как рабочее давление. В первую группу, в данном случае входят трубы, работающие под давлением менее 0,6 МПа (около 5 атмосфер), а во вторую – работающие под давлением менее 2,5 МПа (более 24 атмосфер).

Впрочем, из содержащихся в ГОСТе сведений нам пригодятся лишь значения диаметра и длины труб. Ведь эту информацию нужно учитывать при монтаже домашних трубопроводов. Ну а как этот монтаж реализуется, мы рассмотрим в следующей части нашей статьи.

Плюсы и минусы металлопластика

Оговоримся, что металлопластиковые трубы для отопления стоит сравнивать с полипропиленовыми в равных условиях. Поэтому разъемные стыки на разборных фитингах не рассматриваются – это дорого и ненадежно, хотя и удобно для мастеров без опыта. Хорошую герметичность обеспечит только стык с прессовым фитингом.

Условие касается и способа усиления трубы, для сравнения возьмем металлопластик и ППР, армированные алюминием. Теперь о преимуществах металлопласта:

1. Имея специальные клещи, произвести монтаж отопления из металлопластиковых деталей достаточно просто.
2. Труба гнется и поставляется в бухтах, а потому режется на участки необходимой длины, никаких лишних стыков.
3. Тепловое удлинение материала незначительно и не требует скрупулезного подхода при закреплении длинных участков.
4. Возможен монтаж в любую погоду.
5. Допускается укладка любым скрытым способом, в том числе под стяжку вместе со стыками.

Армирующим слоем металлопластикового трубопровода выступает только алюминий

Что лучше в системах из металлопластика, так это технология соединения элементов. Торец отрезанного участка калибруется, натягивается на фитинг и обжимается клещами, на этом все. Места нужно минимум, поскольку нет нужды просовывать между соединяемыми деталями здоровый паяльник, клещи накладываются уже после стыковки. С помощью пружины металлопластик хорошо гнется под безопасным радиусом, что значительно упрощает прокладку.

Отдельно стоит сказать про теплый пол, куда принято закладывать металлопластик или сшитый полиэтилен, но никак не ППР. Эти материалы не нуждаются в компенсации и хорошо себя чувствуют внутри монолита, обеспечивая эффективный нагрев всей поверхности. Стоит представить на их месте полипропилен с его толстыми стенками, удлинением и стыками под 90°, и сразу становится понятно, какие трубы лучше использовать в теплых полах.

Клещи для прессового соединения – инструмент недешевый, на 1–2 монтажа их лучше взять напрокат

Теперь о недостатках металлопластика, коих реально два:

• высокая стоимость всех элементов;
• сортамент труб ограничивается максимальным диаметром 63 мм (DN50).

Сторонники отопления из полипропилена постоянно обращают внимание на еще один минус металлопластика – уменьшение проходного сечения на соединениях, где стоят латунные фитинги. Мол, это приводит к увеличению гидравлического сопротивления сети и быстрому «зарастанию» проходов при работе в системе центрального отопления, где теплоноситель бывает грязным. Утверждение верно касательно разборных фитингов, в них действительно наблюдается сужение диаметра относительно прохода в металлопластике

Утверждение верно касательно разборных фитингов, в них действительно наблюдается сужение диаметра относительно прохода в металлопластике.

Высококачественные фитинги для прессовой стыковки металлопластиковых труб тоже имеют сужение, но оно не настолько велико, чтобы существенно влиять на гидравлику системы. Именно их лучше ставить на отопление, особенно при скрытой прокладке магистралей. Такого же мнения придерживается наш эксперт Владимир Сухоруков, чье видео мы рекомендуем посмотреть:

Watch this video on YouTube

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали.

К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

• антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
• хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
• химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
• гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество соединителей и угловых деталей;
• газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
• шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
• износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность,  доступная стоимость и практически безотходное использование.

Стыковка трубопровода пресс-фитингами обеспечивает герметичное надежное соединение магистрали – это позволяет выполнять скрытую прокладку трубопровода и выполнять бетонную заливку

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

При использовании некачественных изделий и несоблюдении технологии монтажа возможно расслоение структуры металлопласта и растрескивание наружного пластикового слоя

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Основные области применения:

• коммуникации систем водоснабжения;
• подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
• обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
• изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

При условии изготовления «внутреннего рукава» трубы из пищевого пластика, допустимо использование металлополимерного трубопровода для подачи питьевой воды

Ограничения эксплуатации:

• помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» – расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
• здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
• централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
• при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

• внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
• промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов – сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

• РЕХ-а – сшивается пероксидами;
• РЕХ-б – сшивается силаном;
• РЕХ-с – сшивается заряженными частицами;
• РЕХ-d – сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется – для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Схема конструкции металлопластиковой трубы

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

1. В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
2. Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
3. После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
4. Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
5. Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

• полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
• низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
• антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
• бесшумность, в отличие от стальных линий;
• эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
• длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве – они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Valtec из сшитого полиэтилена – плюсы и минусы

Не связанные между собой длинные углеводородные молекулы являются основой для обычного полиэтилена. Несколько десятков лет тому назад, ученые разработали технологию, благодаря которой эти отдельные молекулярные цепочки были объединены в единое целое. Такую связь обеспечили атомы молекул углерода и водорода. Образованная трехмерная связанная структура стала базой для получения качественно нового материала, название которого «поперечно сшитый полиэтилен».

Международная практика предвидит название трубы из сшитого полиэтилена Valtec pex evoh.

Благодаря наличию множества положительных свойств, изделия нашли применение в разных сферах.

Труба сшитый полиэтилен Valtec 16 мм используется при:

• обустройстве современных систем водяного обогрева («теплых» полов, стен, потолков);
• монтаже магистралей для подачи горячей и холодной воды, включая питьевую;
• отоплении площадок открытого типа (избавление от наледи, снега).

Без трубы из сшитого полиэтилена Valtec 16 мм цена которой составляет 1 дол/метр, не могут обойтись современные отопительные конструкции.

Как свидетельствуют отзывы практиков, разводку труб из сшитого полиэтилена Valtec осуществляют в скрытых коробах, штробах, гофре (при монтировании в бетонных стяжках).

К преимуществам изделий можно отнести:

• надежность;
• возможность функционировать в широком температурном диапазоне. На качество функционирования не влияет даже несколько циклов замерзания рабочей среды или повышение температуры до +80⁰С и выше;
• упругость и эластичность, благодаря чему появилась возможность изгиба без предварительного нагрева, в пределах допустимых радиусов;
• эластичность;
• высокую устойчивость к воздействию агрессивных сред;
• погашение вибрационных шумов;
• стойкость к гидравлическим ударам;
• полную электроинертность;
• высокую гигиеничность, что исключает возможность попадания химических выделений в рабочую среду при функционировании в диапазоне высоких температур;
• небольшой вес;
• простоту и технологичность монтажа.

Как и любые изделия, стояки обладают некоторыми недостатками. Трубы из сшитого полиэтилена pex Valtec имеют высокое линейное расширение. Они не могут долго сохранять заданный изгиб. Поэтому, изделия нужно крепить хомутами или специальными фиксаторами.

Как видим, положительные свойства деталей из сшитого полиэтилена значительно превышают некоторые «минусы». А если учесть невысокую цену трубы сшитый полиэтилен Valtec, то напрашивается вывод: используйте современные трубные материалы. При этом, вы не только сэкономите семейный бюджет, но и станете обладателем качественной водопроводной или отопительной системы.