Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы
Муфты и пресс-фитинги
Компрессионная муфта соединяет два хорошо выровненных участка трубопровода, в которых над местом стыка установлена щелевая коническая втулка, а над втулкой протянуты два фланца, так что они автоматически центрируют трубы и обеспечивают достаточное контактное давление.
Цанговый метод
Подойдёт для стыковки участков, имеющих небольшую глубину заделки, но невозможен, если смежные элементы — пластиковые. Для соединения применяют стандартную вставку, которая располагается вокруг соединяемых участков, после чего обжимается. Надёжный захват обеспечивается после не менее, чем двух полных оборотов цанги. Не рекомендуется для труб из нержавеющей стали. Наиболее известными система данного типа являются зажимы Speedfit.
Обжимная арматура
Как соединить металлическую трубу с пластиковой трубой без резьбы и сварки? Эффективной будет именно обжимная арматура. Она включает в себя две трубчатых детали, при этом одна выдвигается из смежного участка и отличается увеличенной длиной. Изделия не имеют внутреннего упора, и поэтому легко вставляются в труднодоступные места. Место стыка обжимается при помощи пресс-клещей, универсальность которых поддерживается сменными вставками. Поскольку упор выравнивания отсутствует, установщик должен тщательно измерить окончательное положение фитинга, чтобы убедиться в его правильном расположении.
Краб-системы для профильных труб
По принципу действия аналогичны обжимным муфтам, но применяются в основном при подключении систем отопления и кондиционирования, характеризуясь характерным внешним видом зажима. Существуют системы следующей конфигурации:
- Универсальные, для углового соединения трёх или четырёх труб;
- Т- или Х-образные, поперечное сечение скоб у которых соответствует наружному размеру;
- Для стыковки под произвольным углом.
Муфты Гебо
Для монтажа необходимо выполнить несколько переходов:
- Подготовить стык к монтажу элемента (прошлифовать стыки, убрать возможные заусенцы);
- Разобрать муфту;
- Надеть компоненты в такой последовательности: зажим, затягивающее кольцо, уплотнение. Свободный участок должен быть не короче 12…15 мм;
- Установить Gebo-муфту на подготовленный участок, после этого выполнить затягивание гайки;
- Те же операции проделать со смежной трубчатой деталью.
Ремонтно-монтажные обоймы
Выполняются в форме литых полумуфт, с внутренним диаметром, соответствующим внешнему размеру трубы. Внутри располагается уплотнительный элемент, материал которого должен соответствовать условиям эксплуатации стыка. После установки на соединяемый участок половинки обоймы равномерно стягиваются болтами. Здесь особенное значение имеет перпендикулярность торцевых элементов, поскольку от тангенциального смещения данный способ не спасает.
Применение хомутов
Соединение стальных труб хомутами используется преимущественно для негерметизированных трубчатых стыков, которые характерны для трубчатых перил, ограждений и т.п. С увеличением ширины хомута надёжность удержания деталей увеличивается. Лучше использовать универсальные хомуты.
Соединения с односторонним и двусторонним зажимом и резьбой
Фитинг с односторонним зажимом представляет собой как бы половину описанной выше муфты. С одной стороны осуществляется присоединение трубопровода, другая сторона является отводом с внутренней или наружной резьбой.
Куда может быть вкручен кран или отвод. Является, по сути, тройником. Соединение с двусторонним зажимом может быть использовано для быстрого монтажа перпендикулярного отвода трубопровода без применения сварки.
Для монтажа и ремонта труб отопления и горячего водоснабжения фирмой выпускается полный набор арматуры, снабжённой эластичными прокладками, способными работать при температуре +95°С.
Все эти фитинги, как и описанные выше, являются универсальными и с их помощью может производиться соединение полипропиленовых труб.
В ассортименте арматуры Gebo представлены соединительные устройства для магистральных трубопроводов большого диаметра, предназначенных для подземной укладки. Соединение труб в таких трубопроводах также можно осуществлять без сварки и резьбы.
Преимущества обжимных фитингов
Безрезьбовое соединение металлических труб с использованием обжимных фитингов – способ стыковки, при котором к образующей поверхности торцов прикладывается определённое начальное давление. Компрессионная муфта соединяет две идеально выровненные трубы, в которых над соединением расположена щелевая коническая втулка, а над втулкой протянуты два фланца, так что они автоматически центрируют соединяемые изделия и обеспечивают достаточное контактное давление.
Пресс-фитинги предлагают множество преимуществ, которые в некоторых случаях делают их лучшим выбором по сравнению со сваркой или пайкой. Для удобства выбора разработаны калькуляторы определения усилия обжима сообразно применяемым материалам и диаметрам сечения стыкуемых труб.
Чем хороши фитинги обжимного типа:
- Они экономят время и деньги. С пресс-фитингами стыковка труб может быть сделана более оперативно, чем после пайки или сварки. Кроме того, инструмент не нуждается в трудоёмкой предварительной подготовке. Более всего это сказывается при монтаже трубопроводных систем большого поперечного сечения.
- Характеризуются высокой надёжностью. Продолжительность их функционирования определяется маркой материала и технологией обжима.
Если труба подготовлена правильно (в соответствии с инструкциями изготовителя пресс-фитинга), то готовое соединение по показателям прочности превосходит паяное или практически достигает норм работоспособности сварного. Многие гидравлические обжимные фитинги имеют функцию автоматического цикла, которая отключается только после завершения соединения, поэтому часто используются в технических системах высокого давления.
Применение данного способа стыковки повышает уровень безопасность на рабочей площадке. Для установки арматуры не требуется тепло или пламя. Это снижает риск получения травмы на рабочем месте. Для монтажа не требуется также какое-либо защитное снаряжение, что обеспечивает дополнительную экономию средств.
Универсальность. Обжимные фитинги выпускаются из меди, нержавеющей стали и углеродистой стали (последнюю, правда, потребуется предварительно оцинковать). Следовательно, возможна эксплуатация с любой системой труб, включая газовые или для прокачки агрессивных химических сред.
Оперативность установки. Для монтажа трубопроводную систему не требуется предварительно просушивать
Это особенно важно в промышленных применениях, когда отключение трубопровода либо чрезвычайно сложно, либо вовсе недопустимо.
Единственное ограничение способа – увеличенная стоимость установочных компонентов.
Классические методы для соединения элементов
К самым распространенным вариантам стыковки трубопрокатов из стали и металла относятся:
1.сварочный метод. Наиболее популярный вариант крепления, который имеет некоторые недостатки:
-сложность во время монтажных работ. Неудобно применять сварочный аппарат в ограниченном пространстве, либо, если высота для проведения сварки лишком большая.
-высокая ценовая политика. Аппарат для сварки стоит дорого, почти столько же стоит, нанять сварщика.
-низкая производительность метода. Времени для подготовки аппарата, его транспортировка тратится много.
2.резьбовой метод. Для соединения труб больших размеров нужно иметь метчики с лерками, их стоимость очень велика. Данные соединения требуют оснащения уплотняющими материалами, который необходимо менять время от времени.
3.муфтовый метод. Цена на муфты находится в высоком ценовом сегменте, особенно, если применяются для труб с большим сечением. Чаще всего их используют во время аварий.
Наиболее доступны и экономным вариантом считается применение разного рода фитингов.
Настройка аппарата
Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок. Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Напряжение, В | Величина тока, А |
| 1,5 | 2 | 13 | 40 — 60 |
| 3 | 3 | 15 | 75 — 85 |
| 4 | 3 | 16 | 90 — 100 |
| 6 | 4 | 18 | 140 — 150 |
При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.
Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы
» Статьи » Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы
Способы блокировки
Заглушка резьбовая для стальных труб
Самым простым и надёжным способом герметизации труб считается подготовка резьбы на их конце и установка подходящей по диаметру заглушки.
Некоторые домашние мастера советуют в подобной ситуации воспользоваться металлическим болтом соответствующего размера, который забивается в отверстие, а затем обваривается по окружности трубы.
Однако использование этих приёмов возможно лишь в случае удовлетворительного состояния концевой части металлической трубы.
В том случае, если состояние блокируемого участка оценивается как «ветхое» – вам не удастся воспользоваться перечисленными выше вариантами. В этой ситуации используется проверенный «дедовский» метод, предполагающий забивку в трубное отверстие деревянной пробки соответствующего размера (так называемого «чопика»).
Такую «заглушку» рекомендуется изготавливать из водостойкой древесины, которая с целью защиты от загнивания обрабатывается смолой. Через некоторое время после забивки в трубу чопик разбухает и надёжно блокирует отверстие от утечек. Что касается пластиковых труб, то деревянные пробки для их заглушки применять не рекомендуется.
Герметизация пластиковых труб
Сразу же заметим, что различают два вида герметизации пластиковых труб: постоянную и временную. Выбор того или иного метода блокировки определяется не только материалом трубы, но и состоянием всего трубопровода в целом.
Полипропиленовая заглушка
Так, временная герметизация применяется при затруднённом доступе к трубе и предполагает использование специальной полипропиленовой заглушки с внутренней резьбой. Перед её установкой с помощью плашки соответствующего размера на пластиковой трубе нарезается наружная резьба.
С внешней резьбой
Обратите внимание! Для постоянной блокировки пластикового канала лучше всего воспользоваться специальным сварочным устройством (паяльником). Сцепление элементов в таком соединении осуществляется на молекулярном уровне, что обеспечивает ему необходимую прочность. Отметим также, что с помощью паяльного устройства вы сможете зафиксировать на трубе и обычную пластиковую заглушку
Отметим также, что с помощью паяльного устройства вы сможете зафиксировать на трубе и обычную пластиковую заглушку.
Без резьбы
Материалы и инструменты
Для проведения работ по блокировке водопроводных труб произвольного вида вам потребуется следующий инструмент и расходный материал:
- ножовка по металлу или так называемая «болгарка»;
- напильник (рашпиль) для удаления с торцов труб заусенцев;
- острый монтажный нож;
- резьбонарезное приспособление (по необходимости);
- заглушки и резьбовые пробки, используемые для временной и постоянной блокировки труб;
- силикатный клей (герметик);
- сварочное приспособление с набором насадок или строительный фен (для запайки пластиковых труб).
Паяльник
В заключение отметим, что работы по блокировке концевых отверстий труб, как правило, не требуют от исполнителя особого мастерства. В то же время практически весь рабочий инструмент (за небольшим исключением) всегда имеется в любом домашнем хозяйстве.
Последняя редакция: 06.03.2015 Вадим
по теме
trubyinfo.ru
Неразъемные способы соединения
Раструбный способ соединения
Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка
Этот тип соединения труб канализации является разновидностью неразъемного соединения. При неразъемном соединении элементы трубопровода разъединяются с нарушением целостности трубы или крепления. Осуществляется этот метод при помощи сварки или склеивания. Пользуясь им, следует придерживаться инструкций:
- Соединяются гладкий конец одной трубы и раструб с резиновым кольцом другой. Эти части очищаются от загрязнений, обезжириваются и проверяются на отсутствие различных дефектов. Резиновая прокладка раструба должна иметь правильное положение и не иметь каких-либо повреждений. С гладкого конца необходимо снять фаску.
- Соединяющиеся поверхности нужно смазать силиконовой смазкой; это нужно для предотвращения оседания на них грязи и пыли.
- Корректируется положение соединяющихся труб, их продольная ось должна совпасть; в раструб вставляется гладкий конец.
- На трубе имеется монтажная метка, дальше которой задвигать ее не следует.
Соединение с помощью сварки
Как уже упоминалось выше, неразъемные соединения осуществляются с помощью склеивания или сварки. Сегодня известны два вида сварки:
- Сварка встык.
- Сварка враструб.
Обжимные соединители для стальных труб.
Когда трубы свариваются враструб, сварочный аппарат одновременно оплавляет внешнюю поверхность гладкого конца одной трубы и внутреннюю часть раструба другой. Затем детали нужно быстро соединить.
Сварка встык подразумевает оплавление соединяющихся концов, а также их соединения с использованием умеренного давления.
Для сварки необходимо наличие специального оборудования. В силу этого не все виды сварки могут выполняться в домашних условиях. Самыми распространенными из них являются газовая электрическая и дуговая сварка. До начала сварочных работ необходимо провести предварительную подготовку.
Подготовительные работы включают промывку раствором едкого натра (каустической соды) замасленных участков, после чего они ополаскиваются теплой водой. Места намеченного соединения нужно обработать напильником, срезав кромки, и растворителем.
Оборудование для газовой сварки имеет элементарный принцип действия. Горящий газ образует пламя, которое плавит присадочный материал и делает сварное соединение. Как присадочный материал применяется проволока, прокладываемая в промежуток между концами, которые нужно соединить. При помощи газовой сварки можно соединять полимерные и металлические трубы.
Дуговая электросварка подразумевает скрепление посредством использования плавящихся (угольных) или неплавящихся (вольфрамовых) электродов. При использовании плавящегося электрода также необходимо использование присадочного материала.
Эффективное выполнение сварочных работ является гарантией отсутствия свищей и иных изъянов, а сварной шов не бросается в глаза.
Соединение путем склеивания
Есть еще одна разновидность неразъемного соединения — клеевое. Чтобы воспользоваться данным способом, нужно приобрести специальный клей, которым необходимо промазывать соединяющиеся концы. В зависимости от типа поверхности, подлежащей склеиванию, различают разные виды клея:
- Для металлических и пластмассовых труб — клей БФ-2.
- Для соединений полимерных и металлических элементов — эпоксидный клей.
- В соединениях «резина + резина» или «металл + резина» используется 88Н.
Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой с помощью склеивания. Оно проводится в следующем порядке:
- Соединяющиеся участки ошкуриваются и обезжириваются с помощью специального состава, в основе которого метиленхлорид.
- В комплекте для обезжиривания может прилагаться специальный клей для труб канализации из ПВХ, который проводит обезжиривание и немного растворяет трубы с целью более прочного и длительного их соединения.
- Затем обработанные концы смазывают при помощи кисти или тампона клеем и вставляют друг в друга. Если на стыке выделяется клей, крепление проведено правильно.
- Стык труб для высокой герметичности повторно промазывается клеем.
Проводить склеивание нужно очень быстро: на воздухе он быстро теряет свои адгезионные свойства, поэтому после его нанесения на канализационные трубы сразу выполняйте их крепление. Интервал между этапами должен составлять максимум 90 секунд.
Работа с поворотными и неповоротными стыками
Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:
- Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
- Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
- Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.
Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.
В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:
- В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
- Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
- В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.
Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.
Методика работы такова:
- Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
- Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
- При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
- Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.
Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.
Поливинилхлорид
Трубы ПВХ известны, прежде всего, как наиболее доступное решение для монтажа внутренней и наружной . Однако напорные раструбные трубы применяются и для монтажа водопроводов.
Кольцевые уплотнители
Соединение ПВХ труб с помощью кольцевых уплотнителей практикуется и в безнапорной канализации, и в напорных трубопроводах. Различаются лишь толщина стенок трубы и усилие, необходимое для расстыковки раструба.
Диаметры: 50 — 600 мм.
Толщина стенок: любая.
Достоинства: трубы поставляются полностью готовыми к монтажу соединения, с установленными кольцевыми уплотнителями. При подрезке по размеру для монтажа используются муфты с двумя противонаправленными раструбами.
Недостатки: большое усилие, необходимое для сборки соединения при большом диаметре трубы; возможность самопроизвольной расстыковки соединения.
Технология:
- Заводские торцы труб готовы к стыковке. На обрезанных по размеру трубах зачищаются заусенцы и снимается наружная фаска;
- На конец трубы и уплотнительное кольцо наносится небольшое количество жидкого мыла или силиконовой смазки;
- Труба запрессовывается в раструб.
При значительном усилии, необходимом для запрессовки, могут применяться:
- Системы хомутов и рычагов;
- Погрузочная техника.
Клеевые соединения
Они используются при монтаже напорных трубопроводов. Клей представляет собой раствор поливинилхлорида в органическом растворителе.
Диаметр: до 110 мм.
Толщина стенок: любая.
Достоинство: соединение прочностью почти не уступает цельному участку.
Недостаток: соединение делается неразборным.
Как соединить трубы ПВХ с помощью клея?
- Клей наносится на внутреннюю сторону раструба и на конец трубы со снятой наружной фаской;
- В раструб вставляется гладкий участок трубы и поворачивается на 90 градусов ;
- Соединение фиксируется до схватывания клея (не более 1 минуты).
Быстроразъемные соединения
Быстроразъемные соединения труб
Если трубопровод предполагается часто разбирать, можно использовать хороший метод — быстроразъемные соединения для труб.
Подобные методы просто осуществляется, и создают высоконадежное соединение. Трубопроводы промышленного применения соединяются специальными методами. Например, шарнирным или ниппельным.
Шарнирные используются для уменьшения эффекта закручивания изделий в сложных трубопроводах. Что касается ниппельных соединений, они применяются в измерительных приборах.
Метод прессования
Еще медные изделия можно соединять способом прессования. Выполняется все достаточно просто. Подготовленный конец трубы вставляется в фитинг до упора. Место сопряжения обрабатывается прессом.
Развальцовка медных труб
Если труба имеет тонкую стенку, применяются пресс-фитинги. При этом обеспечивается обжим внутри и герметичность.
Метод развальцовки
Для медных труб можно применить хорошую альтернативу — развальцовка. Преимущество такого подхода – разъемность. Соединение легко демонтируется.
Методов соединения труб, альтернативных сварке и резьбе, множество. Каждый по-своему хорош, выбирается, исходя из различных условий. Самые прочные получаются при помощи фланцев. Если же нужна возможность разборки при использовании трубы, подойдет фитинговый метод соединения.
Технология сварочных работ
Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.
При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.
Далее процесс зависит от способа сварки:
- Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
- Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
- Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.
После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.
Сварочный шов
Преимущества метода без сварки и резьбы
Существуют металлические и пластиковые трубы. Зачастую больше всего проблем доставляет стыковка именно металлических.
Соединить их можно совершенно разными способами, а именно:
- При помощи резьбовой муфты;
- Муфтой Гебо;
- Ремонтно-монтажной обоймой.
Перед соединением труб без сварки следует ознакомиться с теорией
Зачастую металлические трубы можно состыковать между собой при помощи резьбового крепления. В таком случае требуется нарезка резьбы. Это достаточно простая процедура, поэтому вполне возможно выполнить ее самостоятельно. Для монтирования готового изделия длина резьбы на одной стороне трубки должна быть в несколько раз больше, чем на другой, чтобы муфта с гайкой сидели идеально. Такое соединение получается долговечным и надежным, однако стоит отметить, что далеко не всегда есть возможность нарезки резьбы.
Можно соединить между собой даже трубы разного диаметра без специальных инструментов. Стоит отметить, что подобный фитинг представлен в виде муфты и тройника. Это дает возможность применять его в случае, если нужно произвести врезку, например, в стояк для выполнения последующей разводки. Надежность монтирования в таком случае зависит от качества выполненной работы.
Можно осуществить соединение при помощи ремонтно-монтажной обоймы, состоящей из двух сторон. Обе половинки затягиваются при помощи специальных болтов. Однако стоит помнить, что подобное приспособление предназначено преимущественно для выполнения временного ремонта, например, при возникновении трещин. Можно также использовать трубный хомут, так как подобное соединение обеспечивает дополнительную надежность, чем при использовании других изделий. Многие специалисты советуют осуществлять соединение профильных металлических труб без сварки.
Отказ от традиционных методик можно обосновать следующими причинами:
- Высокая стоимость выполнения сварочных работ;
- Сложность исполнения;
- Недостаточная мобильность.
Если нужно стыковать только лишь несколько водопроводных труб, то нет надобности применять сварочное оборудование, так как оно достаточно громоздкое. Кроме того, может в доме отсутствовать электроснабжение достаточной мощности.
Для скрепления металлических изделий можно применять специальные фитинги, которые подразделяются на:
- Тройники;
- Отводы и углы;
- Крестовины;
- Муфты;
- Переходники;
- Штуцеры;
- Заглушки.
Широкое распространение имеют фитинги, так как они достаточно простые в монтировании.
Важно! Подобные виды арматуры показывают очень большую результативность при обустройстве трубопроводов. Путем применения фитингов можно монтировать совершенно любую систему, в частности для отопления и подачи горячей воды
Существуют самые различные способы соединения металлических труб, которые являются альтернативой сварке и резьбе. Выбирать их нужно с учетом соблюдения определенных условий. Некоторые из них обязательно требуют наличия специального оборудования, а также навыков.
Виды соединений труб без сварки и резьбы
Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:
- Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
- Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
- Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
- Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.
Вышеперечисленные способы соединений подходят для труб с жёсткой структурой. Это могут быть изделия, выполненные из металла, стали, чугуна или поливинилхлорида. К профильной продукции, при которой не требуется высокая герметичность, следует применять следующие варианты соединений:
Краб-система. Конструкция состоит из скоб и болтов с гайками, выполняющих роль стягивающего элемента. С помощью краб-системы можно стянуть несколько труб, при этом прочность в данных местах будет очень высокой. Имеются несколько видов краб-систем, отличающихся друг от друга только количеством отверстий под зажим.
Соединительная система краб
Хомуты для крепежа. Универсальные элементы, используемые практически в любой строительной отрасли. С помощью хомутов можно стянуть 2 и более профильные трубы, при этом конструкция, по прочности, будет не слишком отличаться от сварной.
Соединение металлических труб отопления без сварки
Наиболее быстрым способом соединение без применения сварки является компрессионный фитинг. Тем не менее, рассмотрим и другие методики: резьбовое соединение и установка ремонтно-монтажной обоймы. Последняя применяется как для стыковки, так и устранения протечек, возникших вследствие растрескивания металла.
Резьба
Создать резьбовое соединение получится только при условии свободного доступа к трубе, т.е. на этапе первично установки. В остальных случаях провести нарезку резьбы будет достаточно проблематично или невозможно. Сама процедура проводится по следующей схеме:
- Очистить трубу от краски и ржавчины. Если имеются металлические наплывы после выполненной ранее сварки, их следует спилить. Соединяемая поверхность должная быть чистой и гладкой.
- Используя напильник, снять фаску с торца, где был выполнен срез.
- Взять плашку подходящего размера, вкрутить в нее ручки. Промазать резцы смазкой или салом.
Плашка
- Установить инструмент на трубе, убедиться, что он расположен строго перпендикулярно.
- Произвести пол оборота плашки по часовой стрелке, затем четверть оборота против. Затем повторять движение, пока резьба не будет нарезана.
Теперь разберемся, как врезаться в трубу отопления без сварки. Для этого потребуется использовать муфту с гайкой. Она может иметь три ответвления для создания разводки. При создании резьбы, следует помнить, что на одной трубе она должна быть в 2 раза длиннее. Закрепление муфты:
- На более длинную резьбу накручивается гайка, затем муфта.
- На вторую трубу накручивается гайка.
- Детали сопоставляются вместе, после чего муфта скручивается с длинной резьбы и частично накручивается на короткую. Элемент должен оказаться примерно посередине разреза.
- Осталось накрутить гайки с обеих сторон, предварительно намотав на резьбы уплотнительный материал (фум-ленту, паклю).
Подобное соединение считается достаточно прочным и может прослужить не один год.
Монтаж резьбовой муфты
Компрессионные фитинги для стальных труб
Данный вид соединения позволяет провести отопление без сварки труб и нарезания резьбы. При этом специалисты отмечают высокую надежность компрессионных фитингов, лидером производства которых является фирма Гебо. Отсюда часто возникает путаница понятий – многие называют эти соединительные приспособления в честь популярного производителя (яркая аналогия – марка Xerox, которая стала нарицательным именем для работ по копированию документации).
Компрессионный фитинг
Среди плюсов данного способа соединения можно выделить скорость работы, и отсутствие необходимости использования специального инструмента. Все что понадобиться – это два баллонных ключа, которыми будет удерживаться и зажиматься фитинг.
Методика работы следующая:
- Надеть на трубу детали фитинга в последовательности: гайка, зажимное кольцо, прижимное кольцо, уплотняющее кольцо.
Схема монтажа компрессионного фитинга
- Надеть муфту, убедиться, что все элементы расположились правильно и без перекосов.
- Затянуть гайку. Должен остаться виден один виток резьбы. Если после подачи теплоносителя появилась небольшая протечка – гайку можно подтянуть.
- Произвести те же действия в отношении второй стороны фитинга.
Больше узнать о компрессионных фитингах можно посмотрев видео:
Ремонтно-монтажная обойма
При эксплуатации старых систем или превышении давления, часто возникает вопрос, как заделать трубу отопления без сварки. Для этих целей применяется ремонтно-монтажная обойма. Она может быть выполнена в виде муфты или тройника. Внешняя часть детали металлическая с прижимными болтами, внутри резиновая прокладка.
Ремонтно-монтажная обойма
Элемент зачастую используется для экстренного устранения течи, но может быть применен и как постоянный вариант соединения труб водоснабжения. Инструкция по применению:
- Очистить места прилегания трубы от краски и прочих отложений, которые могут повлиять на будущую герметичность.
- На место соединения наложить резиновый уплотнитель. Пронаблюдать, чтобы его разрез не попал на место стыковки верхней и нижней части обоймы.
- Промазать разрез герметиком и, при возможности, дать некоторое время на высыхание.
- Установить части обоймы, закрепить болтами.
Схема установки ремонтно-монтажной обоймы Это все варианты создания прочного соединения между металлическими трубами без использования сварочного аппарата. Теперь опишем несколько методов при работе с металлопластиковыми деталями.
