Как сделать циклон для пылесоса своими руками: устройство + подробный инструктаж по сборке

Сбор опилок, аспирация (вытяжка) и удаление стружки на механообрабатывающих производствах

Все отрасли промышленности, так или иначе связанные с механической обработкой материалов – дерева, цветных и черных металлов, сталей, чугунов, твердых полимеров – генерируют в качестве побочного продукта пыль, стружку или опилки (опилом чаще всего именуют измельчённую древесину, кору, щепу).

Типы механического остатка после операций резания. Сливная стружка – образуется при резании пластичных материалов с малой подачей. Стружка скалывания – образуется при меньших скоростях и больших подачах резца. Надлом возникает при механообработке твердых, непластичных материалов.

Поскольку размер частиц, отходящих из зоны механической обработки, как правило, достаточно велик, (кроме, пожалуй, шлифовальной металлической пыли), то в качестве наиболее простого, доступного, но эффективного пылеуловителя многие производственники рассматривают, в первую очередь, сухие циклонные пылеосадители.

Для чего нужна аспирация (отсос от места пыления), вытяжка и удаление опилок, стружки и пылевых суспензий? Выделить можно 3 основные причины:

  1. Образующийся в результате резки, строгания, точения, сверловки, фрезерования, пилки и других процедур партикулят, особенно мелкий, при хронической ингаляции способен вызывать серьезные заболевания дыхательной системы персонала, астматические состояния и даже онкологию;
  2. Стружечный или опилочный материал, образующийся в больших количествах, может препятствовать нормальной работе персонала, станков / режущих агрегатов;
  3. Наконец, стружка, опил и пыль имеют высокую технологическую ценность и почти всегда направляются на переработку, (например, древесная щепа, лом шпона, кора, щепки и другие похожие продукты идут на изготовление цементно- и древесно-стружечных плит, топливных брикетов, металлическая стружка переплавляется в роторных печах и т.д).

Двухступенчатая система очистки воздуха. Первая ступень – циклонный пылеосадитель, задерживает крупную пыль. Вторая ступень – мокрый скруббер, который проводит тонкую фильтрацию пыли, «проскочившей» сквозь циклон. Изготовлено в «ПЗГО»

Устройство и принцип работы циклона

Принцип работы циклонного пылеуловителя можно описать следующими пунктами:

  1. Загрязненный твердыми частицами поток подводится – нагнетается или засасывается – в колонну пылеосадителя тангенциально, по касательной к центральной оси устройства;
  2. Возникающая при этом центробежная сила относит твердые частицы к внутренним стенкам рабочей камеры;
  3. Пыль, стружка или опилки, сталкиваясь со стенками колонны, теряют скорость и опадают в пылесборный бункер, расположенный, обычно, снизу колонны;
  4. Чистый воздух, за счет цилиндроконической формы кожуха аппарата, меняет свое направление на 180 градусов и по центральной части колонны поднимается вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок во внешний воздушный бассейн или рециркулирует обратно в производственную атмосферу цеха.

Рассмотрим основные группы циклонных фильтров и области их применения в разрезе аспирации и вентиляции участков механической обработки материалов.

Назначение циклона для пылесоса

Людям, которые постоянно работают в сфере строительства, необходимо убирать за собой большое количество различного мелкого мусора и пыли. Это может быть старая штукатурка, остатки пенопласта, гипсокартона или древесная пыль. Такой мусор способен оседать толстым слоем по всему помещению. Подмести веником или протереть тряпкой эту пыль очень сложно, потому что из-за больших размеров помещения подобная уборка затянется надолго.

Использование в этом случае пылесоса является оптимальным. Обычное изделие, которое применяется в домашних условиях, для этих целей не подходит. Попадание щепок или опилок приведет к засору пылесоса или вовсе выведет его из строя. А также большое количество мелкой пыли быстро забьет пылесборник, который необходимо будет чистить каждые 20 минут.

Но строительные пылесосы обладают большими размерами, неудобны в применении, обслуживании и имеют очень высокую стоимость. По этой причине некоторые домашние мастера научились повышать возможности своего бытового изделия, оборудуя его специализированным циклонным фильтром. Такие пылесборники можно приобрести в строительном магазине или изготовить в домашних условиях своими руками. В интернете можно найти много чертежей пылеуловителей для мастерских по деревообработке.

Специалисты выделяют следующиедостоинства циклонных фильтров:

  • не нужно постоянно покупать одноразовые мешки и контейнеры для сбора мелкой пыли;
  • малые размеры;
  • тихая работа устройства;
  • когда корпус фильтра сделан из прозрачного пластика, есть возможность осуществлять контроль за его загрязненностью;
  • высокая эффективность.

Шаг 3: Первая ступень — верхняя крышка

Перед покупкой любых фитингов обязательно проверьте конец гибкого шланга вашего пылесоса и купите подходящие по диаметру (не все пылесосы имеют шланги и концы одинакового диаметра).

Возьмите крышку верхнего пластикового ведра и сделайте в центре отверстие такого же диаметра, как ваша труба (здесь будет сидеть длинная труба), и одно отверстие сбоку крышки (здесь будет локтевой фитинг).

Вставьте муфту в первое отверстие и заклейте — здесь будет находиться длинная труба (используйте ПВХ-клей или эпоксидку). Убедитесь, что труба перпендикулярна крышке.

Вы сможете обрезать длинную трубу, если понадобится, и после первого теста, если в пылесосе окажется пыль, по-хорошему нужно будет вогнать ее глубже, до деревянного кольца.

Вставьте муфту в боковое отверстие и приклейте. После того как клей высохнет, вставьте в него 90-градусный локтевой фитинг, чтобы фитинг располагался параллельно стенам пластикового ведра. Это даст циклоническое круговое действие на входящую пыль. Удостоверьтесь, что нет утечек. Если вы чувствуете дыры, залейте их эпоксидным клеем или силиконом.

Дополнительная модификация:
Если пластиковая крышка слишком мягкая, как у меня, можно добавить два круга из ДСП диаметром около 22 см и толщиной 6 мм для поддержки. Деревянные круги располагаются под крышкой, и я притянул их 4 болтами.

Это дает мне дополнительную прочность и преимущество, если я захочу добавить еще два 90-градусных локтевых фитинга и вставить более длинные трубы из ПВХ, чтобы минимизировать использование гибких шлангов и улучшить поток воздуха и падение давления.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • строительный нож;
  • маркер или карандаш;
  • циркуль;
  • электролобзик;
  • шуруповёрт;
  • пила-ножовка;
  • шило;
  • клеевой пистолет.

Материалы

  • два пластиковых 10 литровых ведра;
  • водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
  • автомобильный воздушный фильтр;
  • клеевой стержень;
  • строительная фанера;
  • кровельное железо;
  • саморезы;
  • шланги от пылесоса;
  • столярный клей;
  • герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

https://youtube.com/watch?v=nOO_PKw3pEs

  1. С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
  2. Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
  3. Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
  4. Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
  5. Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
  6. Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
  7. Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
  8. Конструкцию прислоняют к ведру.
  9. Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
  10. Ножом вырезают проём.
  11. По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
  12. С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
  13. Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
  14. Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
  15. Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
  16. Внешние края разреза разводят на угол 300.
  17. Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
  18. Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
  19. У верхнего ведра срезают днище.
  20. Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
  21. В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
  22. В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
  23. Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
  24. Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
  25. Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
  26. Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
  27. Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
  28. К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
  29. Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
  30. Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:

  1. Устанавливается электродвигатель фланцевого типа, мощность которого составляет всего 3,5 кВт.
  2. Для разряжения воздуха устанавливается вентилятор с прочной и устойчивой к механическому воздействию крыльчаткой. Она должна быть достаточно большой для создания требующей тяги.
  3. Циклон предназначается для очищения воздуха, который будет выбрасываться наружу. Его устройство рассчитано на фильтрацию крупных элементов.
  4. Многоступенчатый фильтр существенно повышает эффективность проводимой процедуры. Это связано с тем, что на первичном этапе происходит отделение крупных элементов, после чего отделяются мелкие. За счет многоступенчатой чистки можно существенно продлить срок эксплуатации фильтра и повысить его эффективность.
  5. Нижний циклон предназначается для непосредственного забора стружки.
  6. Сборный мешок из прочного материала предназначен для временного хранения стружки и другого мусора, которые были отделены от проходящего потока воздуха.

Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.

Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.

Улитка для Циклона

Поскольку мощности обычного пылесоса бывает недостаточно для его работы в паре с Циклоном, некоторые мастера собирают более мощное устройство – «улитку». Корпус приспособления можно выполнить как из фанеры, так и металла.

Важным элементом «улитки» является вентилятор, который имеет вид колеса. Для его изготовления следует использовать легкие материалы, например, пластик. Крыльчатка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренний край лопастей был повернут по отношению к линии радиуса крыльчатки на определенный угол. Благодаря этому продувается большой объем воздуха. Ось воздухозаборника соединяется с валом электромотора. Готовую «улитку» стыкуют с Циклоном посредством переходных элементов.

«Улитку» следует применять лишь при больших масштабах производства, используя двигатели мощностью 5-30 кВт.

Процесс создания циклонного фильтра своими руками

Рассмотрим процесс изготовления каждой конструкции циклонного пылесоса по отдельности. Одноведерный вариант – это два вида, в которых соединение шлангов можно провести по-разному.

Вариант №1

Здесь сверлят отверстие по центру крышки и в боковой части самого ведра ближе к горловине. Далее:

  • в крышку устанавливается патрубок, глубина установки в пределах 5 см;
  • стык герметизируется силиконом;
  • в отверстие в ведре вставляют патрубок, направляя его вдоль стенки емкости;
  • глубина установки в пределах 10 см;
  • стык заполняют силиконовым герметиком.

Циклон готов, его устанавливают в конструкцию самодельного строительного пылесоса.

Вариант №2

Здесь сверлят отверстия только в крышке. Одно по центру, второе ближе к краю. В первое вставляется прямой патрубок, к нему впоследствии будет подсоединяться шланг, ведущий к бытовому пылесосу. Во второе вставляется отвод. К нему будет подсоединена гофра с насадкой для сбора пыли.

Внутреннюю часть отвода надо направить вдоль стенки пылесборника. Можно вместо отвода установить прямой парубок, укладывая его под наклоном так, чтобы входящий внутрь емкости воздушный поток создавал вихревое движение.

Двухведерный вариант

Это более сложная конструкция, где два ведра устанавливаются друг на друга

Здесь важно хорошо соединить между собой две емкости. Обычно для этого используют клей

Но есть и другие варианты. Обязательно стык между ними промазывается силиконовым герметиком.

У этой конструкции есть свои особенности:

  1. Крышка нижнего ведра не устанавливается.
  2. Дно верхнего вырезается, но оставляется кромка шириною 1-2 см.

Все остальное точно так же, как и в двух первых вариантах. То есть отверстия под патрубки можно вырезать только в крышке устройства или одно сбоку.

Внимание! Увеличить эффективность сбора пыли можно, если залить внутрь самодельного циклона немного воды. Примерно на высоту 2-3 см

Плюс – уложить поверх водной глади ткань или синтетическую сетку. Последние не дадут образовываться внутри пылесборника взвешенным каплям воды.

Пошаговое описание сборки стружкоотсоса

Изготавливать циклон своими руками с домашним пылесосом из ведра в виде стружкоотсоса не стоит. Или необходим очень мощный бытовой прибор. Плюс – несколько ведер, соединенных в большую емкость. Поэтому мастера стружкоотсос собирают из разных деталей: готовых или изготавливаемых своими руками. А в качестве пылесборника используют мешок, пластиковую бочку или фанерный короб.

Самый простой вариант – использовать в конструкции готовый канальный вентилятор. Бывший в употреблении не подойдет, у него может быть разбалансированная крыльчатка, которая в процессе работы просто разнесет всю конструкцию. Цена нового высока. Можно собрать вентилятор самостоятельно.

Один канадский мастер придумал стружкоотсос, в состав которого входит домашний пылесос. При этом работает устройство очень эффективно. Но используют его только для удаления мелкой стружки в небольших количествах. Отличительная деталь конструкции – крышка, которая изготовлена из фанеры. Она состоит из двух блинов, нижний вырезан так, что внутри емкости образуется по большей части периметра зазор. В него стружка и падает.

Все остальное ничем не отличается от выше предлагаемых вариантов. Просто сам пылесборник делают большим объемом. Для этого используют или два ведра, установленных друг на друга, или большую пластиковую бочку.

Два фанерных блина располагаются на расстоянии 10-15 см друг от друга. Разъединяют их деревянные упоры, которые крепятся к самим блинам саморезами. Пространство между блинами – это камера, где создается разрежение воздуха. Стружка двигается по стенкам пылесборника, падая в него через образованный зазор.

Все остальные элементы, а это патрубки, крепятся к крышке шурупами. Обязательное условие – полная герметичность стыков.

Изготовление циклонов для строительных пылесосов своими руками – дело несложное. Главная задача – выбрать необходимую конструкцию, которая бы работала эффективно в предполагаемых условиях эксплуатации. Все необходимые материалы и изделия можно найти в доме или приобрести за копейки на ближайшем строительном рынке. Стружкоотсос – более сложная разновидность, но и ее можно сделать самостоятельно.

Изготовление фильтра в пылесос своими руками

Как сделать пылесос для строительной пыли своими руками

Назначение аквафильтра и его самостоятельное изготовление

Изготовление моющего пылесоса своими руками

Технология разборки пылесоса LG в домашних условиях

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Поэтапное изготовление Циклона

Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:

  • масляный фильтр;
  • пластиковое ведро;
  • канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
  • труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
  • гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.

Процесс конструирования таков:

  1. По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
  2. Замазываем щели герметиком.
  3. В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
  4. В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
  5. Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.

С конусом

Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:

  • дорожный конус;
  • круглые деревянные палочки;
  • большую емкость;
  • пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
  • кусок ПВХ трубы 50 мм;
  • гофрированную трубу;
  • толстую фанеру;
  • крепеж.

Изготавливаем фильтр таким образом:

  1. Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
  2. Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
  3. Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
  4. Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
  5. Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
  6. Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
  7. Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.

Простой Циклон

Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.

Для сборки понадобятся:

  • 2 гофрированных шланга к пылесосу;
  • ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
  • лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
  • 2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
  • ножницы по металлу;
  • электродрель со сверлами;
  • заклепочник;
  • термопистолет с клеем.

Изготавливаем фильтр таким образом:

  1. От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
  2. Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
  3. Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
  4. Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
  5. В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
  6. Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
  7. Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
  8. Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
  9. Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.

Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.

Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.

Строительный пылесос своими руками: что нужно

Как было сказано выше, можно использовать обычный бытовой пылесос. Но многих мастеров такой вариант не привлекает, поэтому лучшим решением становится самодельный агрегат.

Для того чтобы сделать такое устройство, понадобится старый бытовой пылесос, даже если он сохранился еще со временем далекого советского прошлого. В этом и преимущество, что самодельные пылесосы, можно изготовить из ненужных старых агрегатов.

Итак, из пылесоса извлекаем такие элементы как:

  • Мотор;
  • Шнур подключающий устройство к сети;
  • Устройство регулировки мощности;
  • Всасывающая гофра.

Для корпуса подготовьте:

  • Трубу из пластика диаметром 5 см;
  • Емкость с крышкой;
  • Лист фанеры толщиной около 0,5 см;
  • По 14 гаек и болтов М6;
  • Полосу жести оцинкованной;
  • Автомобильный фильтр (с микроавтобуса);
  • Выключатель – 220 В;
  • Герметик;
  • Наждачку;
  • Стержни для клеевого пистолета;
  • Шланг-гофру (можно от стир. машины);
  • Резьбовую шпильку с гайками и шайбами;
  • Электромонтажную гофру ПНД32.

Стоит сразу подготовить инструменты:

  • Дрель;
  • Пистолет для клея;
  • Пистолет для герметика;
  • Ключи слесарные;
  • Отвертки;
  • Нож;
  • Электролобзик;
  • Кусачки.

Изготовление

Примерно на расстоянии 10 сантиметров от верха емкости проделываем отверстие, в которое подсоединим патрубок. Отверстие должно быть овальной ровной формы. Патрубок размещается в ней слегка под углом по направлению вниз, плотно прилегая к стенке. Клеевым пистолетом необходимо закрепить полученный результат, как на изображении 2.


Труба, вставленная в заранее проделанное отверстие в бочке

Изнутри крепим переходник, для подключения всасывающего шланга.

Вырезаем два круга по размеру примерно в половину меньше чем крышка, просверливаем отверстия под болты. Детали крепятся с двух сторон. После просверливаются другие круги, а наждачкой, их поверхность зачищается от заусенец. Покрываем герметиком изделия по периметру, после этого, они устанавливаются и окончательно крепятся. Отверстие под шпильку делается в центре. Немного левей будет размещаться отверстие побольше для забора воздуха.


Расположение шпильки и отверстия для отвода воздуха

Воздушный фильтр нам понадобится без сетки (она будет забиваться мусором, что крайне невыгодно), в которую он помещен. Ее нужно удалить кусачками. Одна сторона цилиндра должна закрыться заглушкой из фанеры. Фильтр крепится на шпильке гайкой.

К слову, фильтр поможет не просто избавиться от пыли, но и предотвратить вдыхание опасных мелких частиц, таких как к примеру тонер. Если пользоваться обычным пылесосом в данном случае, мешки легко забиваются тонерной пылью. В данном случае, все частицы будут оседать в емкости для сбора.

Двигатель пылесоса, для того чтобы его было удобней крепить, можно вырезать вместе с пластиковыми частями. Чтобы закрепить его на крышке, понадобится хомут, который можно изготовить из полоски жести.

Выключатель и регулятор размещаются рядом. После этого подключаются все части между собой проводами, и подсоединяется провод с вилкой.


Расположение двигателя, выключателя и регулятора мощности

Длины всасывающего шланга обычно не хватает, поэтому его наращивают с помощью гофрированной трубы.

Стандартные насадки от пылесоса помогут навести порядок в любой мастерской. Также их можно использовать для подключения к оборудованию, для прямого сбора мусора, при помощи нехитроумных переходников.

Итак, самодельный строительный пылесос циклонного типа готов!

Циклон из дорожного конуса

Простым и быстрым способом соорудить циклон на пылесос непосредственно своими руками – это сделать его из дорожного конуса.

Что необходимо для работы?

Раз изготовление циклона будет проводиться собственными руками, нужно подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. А значит готовим:

  • Дорожный конус;
  • Трубы пластиковые (примерно 40 мм)
  • Угол на 45 градусов;
  • Фанера;
  • Кусочки ЛДСП;
  • Клеевой пистолет и стержни;
  • Емкость с крышкой, можно из-под краски.

Приступим к изготовлению

Для начала берем фанеру, чтобы из нее сделать крышку закрывающую конус. Выпиливаем круг нужного диаметра, и в нем вырезаем два отверстия. Одно будет по середине, второе параллельно у края, как на рисунке 6.

Круг из фанеры с отверстиями для входа и выхода воздуха

Далее необходимо вставить трубку расширением вверх в центр круга как показано на рисунке 7. Стык между изделием и трубкой, проклеиваем.

Труба вставленная в одно из отверстий

Во второе отверстие также необходимо вставить трубу, но на нее сверху надевается угол 45 градусов. Именно продвигаясь по нему воздух будет закручиваться в вихрь. Угол располагается внутри конуса.

Расположение угла для правильной циркуляции воздуха в циклоне

После труба проклеивается как и в случае с первой. Крышка готова. Далее она вклеивается в конус.

Кончик конуса необходимо отрезать. После, он вставляется в крышку ведра по центру в заранее подготовленное отверстие. Место крепления проклеивается. С внутренней стороны крышку необходимо усилить кусочками ЛДСП. После они между собой стягиваются саморезами.

В итоге получается изделие как на рисунке 9.

Готовое изделие

Как сделать моющий?

Используя инструкцию, можно из простого пылесоса изготовить и моющее устройство. Обычно моющим аппаратом люди пользуются очень редко. Такое устройство предназначено для генеральной очистки дома или когда нужно отмыть грязные пятна.

Пошаговая инструкция создания аппарата выглядит следующим образом.

  • Там, где идёт воздушный поток воздуха, надо зафиксировать водяной фильтр. Для фильтра необходимы такие материалы: ёмкость, угол, коротенькая трубка для канализации, гофра, имеющий диаметр, подходящий под трубку. В качестве гофры подойдёт шланг от старого пылесоса. Так как шланг является очень мягким, он будет хорошо сворачиваться.
  • Необходимо измерить диаметр того места, куда нужно вставлять насадку и удлинительные трубки, и приобрести уголок, способный подойти под такой диаметр. Потом необходимо отпилить трубку так, чтоб она не смогла доставать до дна.
  • С помощью ножика на крышке нужно разрезать круглые отверстия. Диаметр отверстий должен быть ровным, подходящим под трубку.

  • Затем по периметру следует вставить трубки и укрепить их при помощи клеевого пистолета.
  • После этого нужно сделать на короткую трубку фильтр из ткани. Такой фильтр не допустит попадания капель воды на пылесос, так как ткань является надёжным материалом. С помощью китайской изоленты эту ткань нужно намотать на пластик и хорошенько её натянуть.
  • Далее следует взять шланг от пылесоса и вставить его в короткую трубку, а затем приделать к ней насадку. Используя изоленту, эти соединения нужно загерметизировать.
  • Потом надо плотно закрыть крышку ведёрка и провести очистку дома. В результате очистки вся вода будет располагаться в баке. А фильтр останется сухим, на нём будет лишь грязь от уборки. Патрубок, который был вставлен в пылесос, тоже будет сухим.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий