Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Особенности монтажа и соединения


У трубных изделий из нержавеющей стали возможны несколько типов соединений:

  • сварной;
  • применение соединительных элементов фланцевого типа;
  • опрессовка.

Проводить работы должен только квалифицированный специалист при помощи профессионального оборудования. Процесс, как правило, осуществляется вольфрамовым электродом, а сама сварка выполняется в среде инертного газа.

Есть и более современный способ – плазменная сварка. Он позволяет соединить трубы максимально качество. Но оборудование для проведения работ достаточно дорогостоящее, поэтому его покупка оправдана только для строительных организаций и компаний со смежной деятельностью.

Классификация духовых инструментов

Духовые инструменты делятся на две группы:

  • медные духовые инструменты;
  • деревянные духовые инструменты;
  • клавишные духовые инструменты.

Изначально такое распределение возникло из-за материалов, используемых для изготовления того или иного инструмента, но впоследствии оно стало в большей степени относиться к способу извлечения из него звука. Материал инструментов, изготавливаемых в наше время, медью и древесиной не ограничивается и может быть самым разнообразным – от металла и до пластика, от латуни и до стекла, но за этими инструментами все равно будет закреплена принадлежность к одной из вышеназванных групп.

Деревянные духовые инструменты

При игре на них звук извлекается благодаря изменению длины столба воздуха. Этого можно достигнуть при открывании особенных отверстий, что находятся на инструменте, а каких именно – зависит от расстояния, на котором эти отверстия друг от друга находятся.

Деревянные духовые инструменты делятся на две подгруппы: лабиальные и язычковые. Распределение зависит от того, каким способом воздух вдувается в инструмент.

В лабиальных вдувание воздуха происходит через поперечную щель, расположенную на головке самого инструмента: благодаря этому струя воздуха рассекается и способствует внутреннему колебанию воздуха.

К лабиальным духовым инструментам относятся дудка, а также флейта и ее разновидности.

В язычковых вдувание происходит с помощью язычка – тоненькой пластины вверху инструмента, вследствие чего столб воздуха приходит в колебание.

К язычковым духовым инструментам относят: саксофон, кларнет, фагот и их разновидности, а также такие инструменты, как балабан и зурна.

Медные духовые инструменты

От способа звукоизвлечения, вызываемого определенным положением губ на инструменте и силой вдувания воздушной струи, зависит принадлежность инструмента к медным духовым. Эти духовые инструменты раньше были медными, впоследствии латунными, а иногда и серебряными.

Медные духовые инструменты тоже делятся на подгруппы.

Особенность вентильных инструментов заключается в том, что они, собственно, оснащены тремя или четырьмя вентилями, которыми управляет игрок с помощью пальцев. Нужны они для того, чтобы увеличить длину струи воздуха посредством увеличения длины самого инструмента и таким образом понизить звук. Это происходит при нажатии на вентиль, когда в трубку включается добавочная крона и инструмент дополнительно удлиняется.

К вентильным инструментам относятся: труба, валторна, туба, саксгорн и другие.

А вот у натуральных духовых инструментов добавочных трубок нет совсем: они извлекают звуки только из натурального звукоряда и не способны играть мелодические линии, поэтому практически перестали использоваться еще в начале XIX века. К этой подгруппе относят горн, фанфару, охотничий рог и подобные инструменты.

Добавочная выдвижная трубка в форме буквы U, которая называется кулиса, характеризует такой вид медных духовых, как тромбон. Движение этой трубки влияет на длину потока воздуха, соответственно, и на тон звука.

Клавишные духовые инструменты

Отдельно в этой классификации выделяют клавишные духовые инструменты. Их особенность в том, что в их структуре находятся язычковые и подвижные трубки – в них через специальные меха накачивается воздух.

Среди них выделяют две подгруппы:

  • язычковые — фисгармония, аккордеон, мелодика, баян;
  • пневматические — орган и некоторые его виды.

Расчеты

Чтобы создать отопительную систему нужно рассчитать необходимую мощность труб. От этого будет зависеть надежность системы

Важно, чтобы в зимний сезон все комнаты в частном доме или квартире отапливались равномерно. Этого можно добиться установив каналы достаточного диаметра

Чтобы узнать необходимый размер сечения нужно использовать следующую формулу: D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT)).

Ниже вы узнать, что означают указанные переменные:

  • sqrt – корень квадратный;
  • DT – это разность температурного режима, на входе и выходе;
  • V — скорость движения носителя;
  • Q — тепловой поток;
  • D – показатель внутреннего диаметра.

Для упрощения расчетов можно воспользоваться соответствующей таблицей. Она позволит сэкономить время.

Длительность эксплуатации

Срок службы стальных водопроводных труб очень внушительный. По этим причинам они стали бесспорным лидером для магистралей разнообразного предназначения. В обогревательной системе лучше использовать трубы из черной стали, а в водопроводной уместнее поставить оцинкованные виды.

Применяя данные изделия в коммуникационных системах из металла, необходимо обращать внимание на особенности их производства. Это отражается на продолжительности использования

Трубопрокаты могут быть электросварные и могут монтироваться в водоподводящих, обогревающих и газоподающих сетях. Их проблема заключается в том, что пропускные объемы у них меньше, чем у аналогичных трубопроводов из меди или полимера.

Отличительной чертой данных труб является то, что на длительность их эксплуатации не влияет гидравлическая нагрузка. От высоких нагрузок подобного рода срок службы стального трубопровода не сокращается.

Часто такая сеть работает в тяжелых условиях: под землей и при температуре носителя тепла, приближенной к показателям кипения, и при гидравлических ударах, доходящих до 15 атмосфер.

Этот режим работы не осилят пластиковые и металлопластиковые трубопроводы. Они вышли бы из строя после 10 -15 минут такой работы, а вот конструкция из стали надежно продержится длительный срок.

Размеры


Стальные трубы отличают следующие типовые размеры, которые учитывают при проектных разработках:

  1. Условный проход. Это условный показатель, который используется при описании магистрали. Это фактическое обозначение внутреннего диаметра, округленного до ближнего стандартного ряда. В соответствии к ГОСТу 28338-89 округляют величину в направлении увеличения. Замеры проводят в дюймах или миллиметрах. У водоподводящих трубопрокатов спектр размеров идет в диапазоне от 1 до 15 см.
  2. Внутренний диаметр. Это точная цифра объема внутри, которую получают прямым измерением. Она выставляется в миллиметрах.
  3. Наружный диаметр. Это величина объема с расчетом толщины стенок.
  4. Толщина стенок. Это значение является регламентированным.

Длина в такой ситуации не является постоянной величиной, при расчетах она берется в учет, как фактор регулирования давления и, как экономический. Эти системы производятся мерно краткой длины, это значит в форме стандартных кусков. А могут производиться в немерном варианте. При этом размерные величины это от 4 до 12 метров.

Видео: рассмотрим характеристики

В системах измерения водопроводных труб применяют дюймовую систему, а размерные величины труб во всех остальных случаях указывают в миллиметрах. Для большего удобства на практику наряду с дюймовыми обозначениями ставят миллиметровые.

В метрическом варианте эталоном измерения считают мм, и это значение стабильное. В имперской системе дюймы показывают не только эталонные варианты измерения, но и условные. Такое основано на особенностях резьбы.

Различие между изделиями двух видов видно с первого взгляда. На это указывает величина резьбы и округлость нитей на трубе.

Таблица диаметров

Диаметры стальных трубопрокатов для водопровода показаны в таблице.

Усл. проход (ДУ)Объем резьбовой нарезки
103/8
151/2
203/4
251
321 ¼
401 ½
502
652 ½
803
903 ½
1004
1255
1506

Стандартные диаметры этих труб, которые регулируются ГОСТом показаны в следующей таблице.

Усл. проход (ДУ)Объем диаметра снаружи
610,2
813,5
1017
1521,3
2026,8
2533,5
3242,3
4048
5060
6575,5
8088,5
90101,3
100114
125114
150165

Видео

Объем необходимо знать точно. Такие знания дают возможность подсчитать количество проводимой по трубопроводу среды. Особенно ценны такие знания при обустройстве бытовых систем.

К примеру, эти показатели понадобятся при работе с отопительной системой, когда нужно просчитать сеть так, чтобы в зимний период все помещения в доме прогревались равномерно. Для каждой конкретной ситуации такие расчеты производят, используя специальные таблицы.

При возникновении сомнений, лучше на помощь позвать специалистов. Грамотно и правильно смонтированная сеть из стали прослужит бесперебойно очень длительное время. Таким путем можно сэкономить не только нервы и время, но и финансы.

Неправильно смонтированный водопровод может быстро прийти в негодность, а ремонтные работы в данном случае – вещь затратная. Именно по этим причинам грамотная квалифицированная помощь мастеров позволяет сэкономить деньги.

Таблица размеров разных водопроводных труб

Размеры разных водопроводных труб указывает следующая таблица.

Усл. проход (ДУ)Шовные трубы (мм)Бесшовные изделия (мм)
61010,2
813,513,5
101716
1521,320
2026,826
2533,532
3242,342
404845
506057
6575,576
8088,589
90101,3102
100114108
125114133
150165159

Стандарты – не помеха творчеству

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Полиэтилен

Достоинства и недостатки

Абсолютная устойчивость к коррозии и способность долго и счастливо жить в агрессивных средах на одной чаше весов. На другой — низкая эксплуатационная температура (до 40 С) и тот факт, что компрессионные фитинги не обеспечивают большой механической прочности соединения, а для сварки все-таки нужно специальное оборудование.

Стандарты и размеры

Сортамент труба круглая из полиэтилена согласно ГОСТ 18559-83 имеет следующий (мм):

Средний наружный диаметр Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов
Пред.откл.
Пред.откл. Пред.откл. Пред.откл. Пред.откл.

Материал для напорных труб больших диаметров — ПНД, полиэтилен низкого давления.Сортамент круглых труб из ПВД оговорен отдельно:

Средний наружный диаметр Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов
Пред.откл. Пред.откл. Пред.откл. Пред.откл. Пред.откл.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

ГОСТ 9567-75

Любопытный факт: на сегодняшний день используется та версия ГОСТа, которые была принята еще в 1975-м году. Что касается продукции, то здесь речь идет о прецизионных трубах из стали, характеризующихся повышенной точностью изготовления. Это могут быть как горячее-, так и холоднокатаные изделия, а также хромированные/оцинкованные элементы. Сфера применения таких труб – это преимущественно машиностроительная отрасль.

Таблица №13. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб.

Наружный диаметр, ммМасса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,52,83,03,54,04,5
251,3871,5831,6281,8562,0722,275
281,5721,7401,8502,1152,3682,608
321,8192,0162,1462,4602,7623,052
382,1892,4312,5892,9783,3543,718
422,4352,7072,8853,3233,7494,162
452,6202,9143,1073,5824,0444,495
502,9293,2593,4774,0144,5385,049
543,7734,3594,9325,493
573,9954,6185,2285,826
604,2174,8775,5246,159
63,54,4765,1795,8696,548
684,8055,5616,3137,047
704,9575,7406,5117,269
735,1795,9996,8077,602
765,4016,2587,1037,935
836,8627,7938,712
897,3808,3859,378
957,8988,97710,043
1028,5029,66710,880
10810,25911,486
11410,85112,152
12111,54212,929
12712,13313,595
13312,72514,261
14015,037
14615,703
15216,369
15917,146
168
180
194
203
219
245
273
299
325

Таблица №14. Размеры и масса 1 м холоднокатаных и холоднотянутых труб.

Наружный диаметр, ммМасса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
0,20,250,30,40,50,81,01,21,5
40,01870,02310,02740,03550,0430,0630,0740,083
50,02370,02930,03480,04540,05550,08290,09860,1120,129
60,02860,03550,04220,05520,06780,1030,1230,1420,166
70,03350,04160,04960,06510,08010,1220,1480,1720,203
80,03850,04780,05700,07500,09250,1420,1730,2010,240
90,04340,05400,06440,08470,1050,1620,1970,2310,277
100,04830,06010,07180,09470,1170,1820,2220,2600,314
110,05330,06310,07920,1050,1290,2010,2470,2900,351
120,05820,07240,08860,1140,1420,2210,2710,3200,388
130,06310,07860,09400,1240,1540,2410,2960,3490,42
140,06810,08480,1010,1340,1660,2600,3210,4350,462
150,07300,09090,1990,1440,1790,2800,3450,4080,499
160,07790,09710,1660,1340,1910,3000,3700,4380,536
180,08780,1090,1310,1740,2160,3390,4190,4970,610
190,09270,1160,1380,1830,2280,3590,4440,5270,647
200,09770,1220,1460,1930,2400,3790,4690,5560,684
210,1030,1280,1530,2030,2530,3990,4930,5860,721
220,1080,1340,1610,2130,2650,4180,5180,6160,758
230,1120,1400,1680,2230,2770,4380,5430,6450,795
240,1170,1460,1750,2330,2900,4580,5670,3750,832
250,1220,1530,1830,2430,3020,4770,5920,7040,859
260,1270,1590,1900,2530,3140,4970,6170,7340,906
270,1320,1650,1980,2620,3270,5170,6410,7640,943
280,1370,1710,2050,2720,3390,5370,6660,7930,980
300,1470,1830,2200,2920,3640,5760,7150,8521,054
320,1570,1960,2350,3120,3880,6160,7640,9111,128
340,1670,2080,2490,3310,4130,6550,8140,9711,202
350,1720,2140,2570,3410,4250,6750,8381,0001,239
360,1770,2200,2640,3510,4380,6940,8631,0301,276
380,1860,2330,2790,3710,4620,7340,9121,0891,350
400,1960,2450,2940,3910,4870,7730,9621,1481,424
420,3090,4100,5120,8131,0111,2071,498
450,3310,4400,5490,8721,0851,2961,609
480,3530,4700,5860,9311,1591,3851,720
500,3680,4890,6100,9711,2081,4441,794
510,3750,4990,6230,9901,2331,4741,831
530,3900,5190,6471,0301,2821,5331,905
540,3970,5290,6601,0501,3071,5631,942
560,4120,5480,6841,0891,3561,6222,016
570,4190,5580,6971,1091,3811,6512,053
600,4420,5880,7341,1681,4551,7402,164
631,2271,5291,8292,275
651,2671,5781,8882,349
681,3261,6521,9772,460
701,3651,7022,0362,534
731,4241,7762,1252,645
751,4641,8252,1842,71

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

  • электросварный с прямым швом;
  • электросварный со спиральным швом;
  • горячедеформированный без шва;
  • холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

  • Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
  • Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
  • Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
  • Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий