Как делают паркет
Вообще говоря, любой производитель строго оберегает свои секреты изготовления. С одной стороны, схема изготовления паркета всюду одна, а с другой – у каждой фабрики свои нюансы производства и (главное) – аппаратура: станки, техника – всё то, что автоматизирует производство и делает его максимально качественным.
Станки и техника это вообще «святая святых» для любого завода, и их берегут как Coca-Cola рецепт своего напитка. Мне, например, так никто и не дал ни одного названия станка.
Но что-то тайком снять удалось. Это и есть та самая линия финишного покрытия, которой так гордятся на заводе. Здесь доски получают свой финальный окрас и покрываются лаком. В помещении зеленый свет и темно, поэтому такое качество фото:
Другой ракурс. Святая святых!
Изготовление художественного паркета на заказ
Художественный паркет – это конструкция, собранная из массива древесины различных пород, возможно включение элементов из камня, металла или специального стекла. К художественному паркету относят розетки, бордюры, отдельные декоры, которые гармонично вписываются в общий рисунок паркетного пола.
Художественный паркет обычно изготавливается и собирается на производстве, при монтаже требуется только сохранение размеченного порядка укладки деталей.
Мы предлагаем изготовление художественного паркета на заказ по вашим чертежам или образцам. Сроки и стоимость изготовления художественного паркета определяются индивидуально, в зависимости от сложности и объема проекта.
Если у вас нет точного понимания, какой именно рисунок будет интересно смотреться в вашем помещении, можно обратиться к нашим опытным дизайнерам – они помогут вам в разработке концепции и чертежей для вашего индивидуального напольного покрытия.
Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?
Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.
Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала – нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.
Следующий этап – распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.
Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.
На что необходимо обращать внимание при покупке паркетной доски
На витрине обычно либо выставлены отдельные планки, либо из них собраны щиты. Планка хороша тем, что позволяет рассмотреть материал со всех сторон, оценив его технические характеристики. А на щите можно увидеть стык и то, как сочетаются между собой оттенки отдельных планок. Только надо помнить, что щиты обычно подбираются – планки низкого качества или неприглядные внешне просто отрезают или не берут для создания щита.
Поэтому, решая, как выбрать производителя паркетной доски, посмотрите разные модели. Именно так вы объективно оцените качество продукции данной фирмы. Ведь технологическая линия у всех моделей одна и та же – недостатки, если они есть, проявят себя рано или поздно.
Важно, чтобы древесина, из которой сделан паркет, была правильно просушена. Этот процесс нельзя назвать быстрым
Поэтому дешевая паркетная доска часто бывает недосушенной – слишком торопятся получить прибыль ее производители. Специалист сумеет по звуку (характерному хрусту) определить, насколько сухой является доска. Ну, а если такого опыта нет, возможно ли определить, что паркет сделан из сырой древесины? Существует несколько приемов – перечислим их.
- У трехполосной доски ламели не должны выступать – ее поверхность должна быть ровная и гладкая. Впрочем, для пород дерева, хорошо впитывающих влагу, делается исключение. Это, например, ятоба, береза, вишня, клен, бук. Все изготовители допускают небольшие перепады ламелей по высоте. А вот для дуба (или другой стабильной древесины) это уже является браком.
- Доска из трех полос должна иметь незаметные и красивые стыки между ламелями. Показателем высокого качества марки является наличие однополосного паркета, у которого отсутствует фаска.
- Не должно быть сколото лаковое покрытие на стыках между ламелями. Это значит, что доска была сырой. Особенно это видно на паркете темного дерева.
- Если на темном паркете имеются непонятные светлые полосы, то это значит, что лак на дерево был нанесен сразу, без грунтования поверхности. Такое лаковое покрытие неизбежно потрескается, когда древесина будет сужаться и расширяться.
- Взгляните на внутренний слой доски паркета. В идеале он должен быть сделан из одинаковых брусков, распиленных радиальным методом. Между ними должно быть некоторое пространство, чтобы предупредить возможное расширение древесины летом. Причем небольшое количество выпавших сучков вполне допускается, так как на прочности паркета это не отражается.
- Нельзя, чтобы совпадали зазор между брусочками внутреннего слоя и стык верхних ламелей. А ведь для дешевого паркета это практически норма, к сожалению. Во время смены сезонов это приводит к растрескиванию лака на стыках. Поэтому для паркетной доски со средней и высокой ценой такой дефект недопустим.
- Слой шпона с изнаночной стороны доски должен быть цельным. Материал – береза или сосна. Не беда, если имеются следы выпавших маленьких или средних сучков. Китайский паркет отличается тем, что с изнанки сделан из древесины гевеи – в Европе такого не практикуют. Такой шпон не имеет сучков, а поверхность его слегка ворсистая.
- Самые дешевые виды паркета имеют изнанку, собранную из отдельных частей. Обычно для этого используются отходы фанеры. Доска из-за этого становится менее стабильной, но нельзя сказать, что она намного хуже других бюджетных вариантов. Ведь снижение цены неизбежно влечет за собой появление недостатков.
- Толщина отделочного слоя имеет значение. Даже если изготовитель клянется, что этот слой составляет 4 мм (это норма), лучше проверить визуально. Ведь на самом деле может оказаться, что его толщина всего 3, а то и 2,5 мм. Хоть и не влияет это на стабильность паркетной доски, но обман есть обман — верить такому производителю больше нельзя.
- Придя в магазин, понюхайте паркет. Посторонних запахов, кроме слабого запаха дерева, быть не должно. Если почувствуете «химию», то есть повод насторожиться. Это значит, что применялись краски, которые, испаряясь, могут причинить вред здоровью, особенно детскому. А вот небольшой запах жженого дерева не должен вызывать подозрений. Впрочем, это касается лишь темного паркета, который подвергся термообработке. Через некоторое время от запаха и следов не останется.
- Если паркетная доска слегка выгнута, то это не является браком. Дело в том, что планки при вытаскивании из пленочной упаковки вбирают некоторое количество влаги из воздуха. Даже доска премиум-класса может гнуться. Хотя в идеале долго сохнущая в естественных условиях древесина практически не подвержена изменениям.
Технология производства многослойного паркета
Наиболее распространенная разновидность – трехслойный паркет. Представляет собой аналог массивной паркетной доски, но делается не из одной породы древесины, а из нескольких. При этом слои склеиваются между собой так, чтобы направление волокон чередовалось. Верхний слой такого паркета, как правило, это твердый дуб, ясень или редкие породы древесины. Средний и нижний слои – изготавливаются из более дешевого и доступного сырья – сосны, ели и так далее.
Одна трехслойная паркетная доска может состоять как из трех цельных кусков древесины разных пород, так и из многочисленных ламелей. На торцах в любом случае делаются гребни и пазы для соединения паркета в сплошное напольное покрытие. Практически все производители обрабатывают многослойную паркетную доску пропитками, маслами, восками или лаками.
Итог
Когда паркет только появился, он не был массовым напольным покрытием, и встречался преимущественно в дворцах и домах богатых людей. Сегодня – это доступный, разнообразный и очень популярный материал. Делается в основном из натуральной древесины, однако, на рынке также присутствуют так называемые заменители паркета, примером которых является ламинат.
Еще статьи из раздела Изделия из дерева:
Заходите в группы и Одноклассниках
ДУБ (Oak).
Плотность 700 Твердость 3,9 Стабильность 4
Произрастает Северное полушарие, главным образом в Европе, Юго–Восточной Азии и Северно–Западной Америке. Дуб отличается большим разнообразием и насчитывает в общей сложности около 200 разновидностей
..
Древесина дуба прочная, долговечная и устойчива к внешним воздействиям. Со временем дуб немного темнеет.Цвет, плотность и твердость дуба зависят от места его произрастания: выросший в сухой песчаной местности дуб имеет древесину желтого цвета с мелкослойной текстурой, высокую твердость, но малую упругость; деревья, произрастающие в горах, отличаются крупнослойной древесиной с бледно–розовым отливом; в Америке наиболее известен дуб красный; северные деревья, растущие на плохой почве, имеют лучшую древесину, по сравнению с древесиной южных деревьевДревесинаОттенки древесины от светло–коричневого до желтовато–коричневого с красивой текстурой на срезе. Заболонь дуба светло–желтая. Древесина дуба имеет ядро темно–бурого или желтовато–коричневого цвета и узкую желтовато–белую заболонь. Годичные слои и широкие сердцевинные лучи хорошо заметны на всех разрезах.Для придания древесине дуба более высоких декоративных качеств, ее часто подвергают морению или травлению – многолетнее выдерживание его в воде, от чего древесина приобретает шелковистую темно–фиолетовую окраску. Морение увеличивает твердость древесины, но при этом повышается ее хрупкость.
Сушка древесного сырья
Виды сушки древесины
Какая бы порода древесины ни использовалась в качестве сырья, она приходит на фабрику в виде заготовок, в паллетах. После распаковки сырье тщательно проверяют на предмет присутствия различных дефектов. Если они найдены, то такой материал отбраковывается и в производстве паркета не используется.
Древесину, успешно прошедшую проверку, подвергают сушке в специальных сушильных камерах. Процесс этот небыстрый, и занимает несколько месяцев, причем дерево в это время подвергается еще и термообработке – нагреванию без доступа кислорода и последующему охлаждению. В итоге материал приобретает необходимую степень плотности и стойкость к различным деформациям.
Технология ведения деятельности
Прежде всего, следует выделить ассортимент своей продукции. По своему типу, паркетное напольное покрытие бывает: обычным, с разнонаправленными волокнами и мозаичным. Начинать можно с изготовления обычной паркетной доски или водостойкого ламината. Самый дорогой тип – мозаичный, он требует применение специальной технологии с использованием эксклюзивного рисунка и декоративных элементов. При этом изготавливают отдельные пластины из разных пород дерева, которые складывают в виде эффектного узора.
В качестве материала для изготовления используют дуб, бук, ясень, орех и березу. Для начала можно работать с ясеню. Она имеет фактурный рисунок, хотя и не отличается высокой прочностью. Наиболее популярным в ряде европейских стран считается дуб. Он прочный, имеет яркий и насыщенный оттенок и практически не подвержен разбуханию. На отечественном рынке высокой популярностью пользуется паркет из березы со своеобразным светлым оттенком. Орех ценится при создании ярких напольных покрытий и имеет красный оттенок.
В производстве потребуется паркетный клей, с расходом около 700 грамм на 1 м2 мелкого паркета и 400 грамм – для крупного. Использование специального лака придаст напольному покрытию блестящий вид. Его расход находится на уровне 1 литра на 10-15 м2. Производственный цикл состоит из нескольких этапов: закупка сырья, переработка древесины на паркетные заготовки, сушка в специальных хранилищах и дальнейшая переработка заготовок на готовую продукцию.
Брашированная паркетная доска – что это?
В домашних условиях можно изготовить и так называемый брашированный паркет. Это одна из новых технологий создания искусственно состаренных полов. Материал подвергается особой обработке, в процессе которой приобретает оригинальный внешний вид. Кстати, этот метод обработки позволяет значительно увеличить сроки службы паркетного основания.
Паркетная доска Goodwin Орех американский Эдинбург рельефная, брашированная
Состаривание древесины происходит за счет обработки жесткой металлической щеткой, которая удаляет мягкие волокна досок, а твердые при этом остаются на месте. Таким образом, на дереве будут четко видны текстуры, а если покрыть их маслом, то станет явно заметна природная красота.
После того как мягкие волокна древесины будут удалены, доски покрываются патиной (специальной краской), которая помогает сделать структуру дерева более явной, подчеркнет ее пористость, или другими материалами. Также доски могут быть затонированы – то есть древесина поменяет свой окрас на пару тонов. Обычно она становится несколько темнее, чем была. Дерево можно покрыть лаком, воском или маслом.
Брашированный деревянный пол
Как изготовить брашированный паркет своими руками
Для изготовления брашированного паркета понадобятся болгарка, пила, дрель, металлическая жесткая щетка-насадка для дрели, фрезер зачистной (он стоит недешево, поэтому лучше всего взять его в аренду). Далее происходит процесс брашировки: древесина очищается от мягких волокон благодаря металлической щетке. Этот процесс придает ей фактурность.
Браш на паркете
Инструменты для ручного браширования
Чтобы избавиться от древесного ворса, образовавшегося в процессе состаривания, доска обрабатывается полимерной щеткой с зернистостью Р80-Р120. На последнем этапе отделочный материал для пола подвергается полировке.
Полимерные щетки — торцевая и радиальная
Браширование и тонирование
Сделать паркет своими руками можно, но все вышеперечисленные процедуры являются достаточно затратными по времени и отнимут много сил. Насколько целесообразно возиться с таким паркетом? Дать однозначный ответ нельзя. Однако в современном мире с ее постоянной спешкой и нехваткой времени такой вид работ выполняется либо специалистами, либо энтузиастами.
Условия эксплуатации
В большинстве случаев, любая из современных разновидностей паркета — не только дорогостоящий, но и весьма капризный материал
Для того чтобы паркет радовал глаз долгими десятилетиями, крайне важно соблюдать условия его эксплуатации
Основные правила ухода за паркетом едины для всех его разновидностей: уборку производить пылесосом или хорошо отжатой тряпкой, не лить воду и ни в коем случае не ходить на шпильке по паркетным полам. Для себя и гостей лучше заранее запастись тапочками на войлочной подошве. К тому же, наличие специальных мягких наклеек является обязательным для ножек всей мебели в доме, в особенности стульев, который могут существенно поцарапать паркет.
Не забывайте использовать специальные средства для ухода и чистки паркета.
Влажность воздуха
Натуральная древесина — пористый материал, склонный впитывать влагу или, наоборот, ссыхаться в случае ее недостатка, что неминуемо влечет за собой образование щелей между отдельными плашками и появлением неприятного скрипа. Паркетная доска наименее чувствительна к перепадам влажности, так как ее образуют перпендикулярные волокна и лучше держат форму.
Оптимальная влажность в помещении должна составлять 40 — 60%. Однако в период отопительного сезона влажность в большинстве квартир вряд ли достигает 25%, тогда как в весеннее-летние периоды, наоборот, значительно превышает допустимые.
В условиях пониженной влажности старайтесь чаще вытирать паркет влажной тряпкой, используйте специальные увлажнители воздуха, которые будут полезны не только напольному покрытию, но и вашему собственному здоровью.
Температурный режим
Древесина достаточно сильно реагирует на условия окружающей среды. Оптимальной для паркета является температура воздуха в помещении от 18 до 24 градусов.
Сейчас многие производители утверждают, что паркетные полы можно оборудовать системой теплый пол, однако, по мнению специалистов, делать это нежелательно. Дерево обладает низкой теплопроводностью, сохраняя тепло зимой, и прохладу летом. Чтобы прогреть толстую массивную доску для стандартных 27 градусов, температура под ней должна быть намного выше, что может испортить само напольное покрытие. Паркетную доску прогреть немного проще, однако делать это так же нежелательно.
Чтобы сохранить комфортную температуру паркета, старайтесь избегать сквозняков и поддерживайте в комнате температуру 22 — 24 градуса, тогда прогреваться будет только верхний слой древесины, который вы и будет чувствовать под своими ногами.
Что такое паркет. Происхождение паркета.
Паркет — это один из самых востребованных видов натурального деревянного покрытия современности. Паркет представляет собой симметрично вымощенное напольное покрытие, из небольших деревянных дощечек-плашек, строгой геометрической формы и изготовленных из твёрдых пород древесины.
Плашки, то есть материал, из которого монтируется паркетный пол, изготавливают из таких пород дерева как дуб, лиственница, сосна, береза, вишня, бамбук и другие породы дерева. При кладке паркета может использоваться комбинация разных пород дерева, с целью придания дополнительной эстетичности половому покрытию.
Впервые паркетом стали мостить полы общественных, а затем и жилых помещений состоятельных граждан Франции 13 –го века. Само слово «паркет» имеет французское происхождение. Такой необычный и красивый, для того времени способ полового настила, быстро стал использоваться и в других Европейских странах, где технология получила свое дальнейшее развитие. Паркет позволял эстетично разнообразить помещение и придать теплоты каменным строениям изнутри. По мере улучшения общего уровня жизни и индустриального развития, во многих домах среднего класса на смену полам из обычных строганных досок стал приходить сложный идеально вымощенный и благородный паркетный настил.
В России искусство изготовления и кладки художественного паркета, было введено в 17-м веке Петром Первым. Который привез из Германии в Санкт-Петербург мастеров- паркетчиков для работ в домах местной знати и для обучения российских резчиков по дереву.
До настоящего времени паркет считается красивым и недешевым удовольствием. Однако основные расходы паркетного пола состоят не в высокой цене высококачественно обработанного дерева, а в эксклюзивной работе профессионального мастера. Особо ценится умение выполнить качественную кладку паркета.
Способы изготовления
Существует несколько техник сборки рисунков из деревянных элементов. Основными являются две из них: интарсия и маркетри. У этих техник есть различия по трудоёмкости выкладки и по износоустойчивости, а значит и по сроку эксплуатации.
Интарсия
Инкрустация деревянных частей рисунка в основание из другой породы древесины называется интарсией. Для создания изображения подготавливается основа из массива определённого сорта дерева, в ней вырезаются пазы для инкрустации. Составные элементы рисунка вытачиваются отдельно на основании эскиза из других пород древесины. После подготовительного этапа начинается сборка картины: каждый кусочек вклеивается в соответствующее ему отверстие.
В отделке открытой площади пола гостиной используется художественный паркет со сложным орнаметом
Это кропотливая ручная работа, сложные варианты которой требуют опыта и навыков. Для начинающих специалистов подходит сборка фризов и модулей с готовыми орнаментами, которые встраиваются в полотно.
Основное достоинство паркета, выполненного таким способом — высокая износостойкость и возможность шлифовки, что увеличивает срок службы пола.
Маркетри
Техника маркетри появилась позже, она несколько проще в исполнении, чем интарсия. Если в интарсии все части изображения врезаются в основу, то в способе маркетри тонкие кусочки из шпона собираются в рисунок и склеиваются между собой на поверхности основного полотна согласно схеме. Орнамент получается только сверху.
Художественный паркет в технике маркетри напоминает мозаику по дереву
Такое декоративное покрытие можно смонтировать своими руками, купив модули для сборки и готовые фризы. Для этой техники используют различные сорта дерева и инкрустируют кусочки из других природных материалов. Янтарь, золотые пластины, перламутр, полудрагоценные камни, кожа и слоновая кость используются для украшения паркета и мебели.
Прочие
Старинная техника графье, которую можно увидеть во дворцах и исторических зданиях, например, в Эрмитаже. В массиве дерева вырубаются желоба, которые затем заполняются древесной пылью, расплавленным металлом, перламутром, янтарём, другими материалами.
Укладка элементов изображения в технике инкрустация происходит на определённую глубину основного полотна. Такой пол менее износостойкий и стоит дороже выполненных в других техниках. Инкрустировать можно не только дерево, но и драгоценные и полудрагоценные минералы, золотые и серебряные пластины, кожу.
Художественный паркет
Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).
При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.
