Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Разновидности изоляции стальных труб

Теплоизоляция труб может быть произведена при помощи следующих материалов:

1. пенополиуретана;
2. пенополимерминерала;
3. экструдированного полиэтилена;
4. резино-битумной мастики.

Разберем преимущества и недостатки каждого вида изоляции более подробно.

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретановая или ППУ изоляция изготавливается из экологически чистых материалов Воратек и Изолан. Контроль за состоянием изоляционного слоя производится при помощи специальной системы ОДК, установленной внутри теплооболочки. Для повышения прочности труб дополнительно изготавливается защитное полиэтиленовое оцинкованное покрытие.

Труба с ППУ изоляцией

Трубы в пенополиуретановой изоляции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006 и имеют следующие технические характеристики:

• плотность изоляционного слоя – не менее 60 кг/м³;
• прочность при сжатии и деформации – не менее 0,3 МПа;
• теплопроводность при температуре 50ºС – не более 0,033 Вт/м°С.

Такие трубы преимущественно используются для прокладки теплотрасс, так как способны выдерживать следующие нагрузки:

• температуры – до 140ºС;
• давления – до 1,5 МПа.

Типовые размеры труб с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой представлены в таблице:

Типовые размеры труб с ППУ изоляцией

Пенополимерминеральная изоляция

Пенополимерминеральная или ППМ изоляция стальных оцинкованных труб или труб, изготовленных из черной стали, имеет три защитных слоя:

1. антикоррозийный слой, защищающий трубу от воздействия влаги. Толщина слоя может составлять от 5 мм до 10 мм;
2. слой теплоизоляции. Применяемый для изготовления этого слоя материал по своей структуре является пористым, что позволяет существенно увеличить температуру проходящей жидкости. Толщина изоляционного слоя варьируется в зависимости от региона использования;
3. наружный слой, который используется для механической защиты и гидроизоляции (по толщине может составлять до 10 мм – 15 мм). Именно от этого слоя зависит уровень прочности изделия.

Устройство пенополимерминерального изоляционного слоя

Трубы с ППМ изоляцией применяются для строительства наружных и подземных трубопроводов со следующими характеристиками:

1. рабочее давление – до 2,5 МПа;
2. температура теплоносителя – до 150ºС.

Магистраль из труб с ППМ изоляцией

Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена

Защита трубы экструдированным полиэтиленом считается усиленной (ВУС). Защитный слой наносится в заводских условиях после тщательной подготовки и состоит из трех основных слоев:

1. первичной прослойки, при помощи которой заполняются все мелкие дефекты, имеющиеся на трубе (сколы, трещины и так далее). Как правило, для этого слоя используется эпоксидная смола;
2. второго слоя, служащего в качестве клеевой основы для изоляционного материала (слой адгезива);
3. изоляционного слоя из экструдированного полиэтилена.

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом, имеет следующие преимущества:

• увеличенный период использования. Усиленная защита позволяет увеличить срок службы стальных труб до 50 лет;
• экологичность материала. Используемая полиэтиленовая оболочка не наносит никакого вреда окружающей среде даже при нахождении под землей;
• отсутствие коррозии. Защитный слой является полностью водонепроницаемым, что исключает возможность образования ржавчины;
• устойчивость к температурным перепадам и гидравлическим ударам;
• неподверженность различным химическим соединениям и агрессивным средам.

Благодаря своим качествам трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена широко используются при строительстве:

• газопроводов;
• нефтепроводов;
• водопроводов;
• подводных трубопроводов разного назначения.

Сфера применения полиэтиленовых труб для газопровода

Благодаря своим многочисленным достоинствам полиэтиленовые газопроводы приобрели высокую популярность во многих направлениях деятельности.

Материал может использоваться для строительства таких сооружений:

• Магистральные газопроводы федерального значения. Трубы большого диаметра способны пропускать большое количество голубого топлива за единицу времени. Единственным условием является заглубление трассы ниже точки замерзания грунта.
• Внутренняя разводка внутри дома и квартир. Характеристики полиэтиленовых изделий соответствуют требованиям, которые предъявляются для конструкций такого типа.

• Воздуховоды в системе вентиляции. Используется материал марки ПЭ-80, отличающийся достаточной прочностью. Трубы применяются для прохождения сложных криволинейных участков снаружи стен и в их внутренних пустотах.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Водопровод. Полиэтилен не выделяет вредных веществ и химически инертен. По коммуникациям можно качать техническую и питьевую воду.
• Технологические трубопроводы. Применяются в фармацевтической и пищевой промышленности для транспортировки жидкостей различного класса, в том числе токсичных.
• Оболочка для прокладки телекоммуникационных и электрических кабелей. Внутри такой оболочки провода защищены от давления при подвижках грунта, насекомых, грызунов, сырости, агрессивного воздействия щелочного грунта.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

• полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
• полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
• полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

• ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
• ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

• ПЭ 80 – желтые;
• ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• условное обозначение трубы;
• дата изготовления;
• номинальный диаметр/толщина стенки;
• назначение;
• ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

1. ООО «Сфера» — производитель
2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
4. 150 – диаметр
5. 10,5 – толщина стенки
6. ГАЗ – назначение
7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

Фитинги для газовых труб ПНД.

Фитинги для газовых ПНД труб используют в следующих ситуациях:

• Для соединения трубопроводов, имеющие одинаковые или разные наружные диаметры;
• Для монтажа ответвлений от магистрального трубопровода;
• Установка заглушек на концевые части магистрали.

Соединения должны выдерживать рабочее давление и быть стойкими к агрессивным грунтовым водам. Классифицируются по следующим признакам:

1. По способу монтажа. В этом случае они разделяются на электросварные, литые, сварные и компрессионные.
2. Могут иметь жесткую или гибкую структуру в зависимости от того, где будут устанавливаться.
3. Бывают разборными и неразъемными.

Компрессионные фитинги применяются не так часто и используются для монтажа без сварки. Представляют собой разъемное соединение, которое позволяет оперативно произвести замену участка газопровода. Имеют прочный полиэтиленовый корпус, зажимные и уплотнительные кольца, предохраняющие соединения от случайных повреждений. Трубы жестко прессуются с помощью втулок, а крышки закрывают место соединения. Используются в газовых сетях с низким давлением.

Фитинги бывают литые или сварные. Имеют разные диаметры от 63 до 325 мм. С их помощью можно смонтировать любые ответвления и заглушки. Электросварная соединительная арматура используется в труднодоступных местах. Она имеет нагревательную проволоку, запрессованную в месте соединения. При монтаже металл нагревается электротоком и расплавляет пластик. Получается ровное и прочное соединение. Применяется для строительства подземных газопроводов сложной конфигурации.

Самыми надежными считаются литые фитинги. Их соединяют с трубами при помощи стыковой сварки. Могут выдержать давление до 20 атм. Изготавливаются из ПЭ 100 способом литья под высоким давлением. Применяются для строительства внутри квартальных газовых сетей в коммунальном и частном секторе.

Чтобы соединить участки газопровода из стали и полиэтилена, используются неразъемные соединения типа полиэтилен-сталь (НСПС). Изготавливаются в заводских условиях. С их помощью можно устанавливать стальную арматуру на полиэтиленовые трубопроводы и поменять стальные трубы на пластиковые.

Преимущества и недостатки полиэтилена

Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.

К основным преимуществам относят такие качества, как:

• Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
• Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
• Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
• Пассивность к передаче акустических колебаний.

Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.

Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж. Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов

К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.

Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.

Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.

Преимущества газовых труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения имеют ряд несомненных преимуществ, благодаря которым прочно занимают ведущую роль в данной сфере.

Основные их достоинства следующие:

• Длительные сроки эксплуатации, которые при грамотном использовании могут достигать нескольких десятков лет.
• Низкая газопроницаемость и как следствие – высокий уровень безопасности.
• Лёгкость и отсутствие значительных нагрузок на конструкции.
• Надёжность в использовании, стойкость к агрессивным средам и коррозии.
• Прочность и гибкость, возможность сгибания во время прокладки.
• Отсутствие необходимости в специальных кожухах, химических, электрических и прочих защитных средствах.
• Широкий диапазон температур, в которых может производиться эксплуатация (от –15 °C до +40 °C).
• Отсутствие потребности в гидроизоляции.
• Невысокая стоимость самих труб, а также элементов для их монтажа.
• Простота и дешевизна транспортировки и установки.
• Отличные экологические характеристики.

Правила монтажных работ и полезное видео

Ключевые правила по проведению монтажных работ заключаются в соблюдении ряда действий: перед эксплуатацией водопроводной сети стоит проверять систему во избежание утечек, посредством заполнения трубы водой под давлением. В случае утечки из муфты или фитинга необходимо подтянуть комплектующие, а прессованный фитинг – заменить.

Возникновение ошибок не исключено, если нарушены правила соединения, а именно:

• не соблюдено расстояние между крепежами;
• нарушено время нагрева или приложены лишние усилия при сварке;
• установлен жесткий крепеж, в учёт которого не было принято линейное расширение сырьевой базы.

ПолезноБесполезно

Получение разрешения

Газопровод представляет собой довольно сложную систему. Прежде чем начать его строительство, требуется провести серьёзную подготовительную работу. Она подразумевает получение разрешения на строительные работы (либо на строительство газового трубопровода) в администрации города, посёлка и др. Такой документ необходим, если прокладка будет осуществляться на территории общего пользования.

Чтобы получить официальное разрешение, застройщику потребуется предъявить установленный законом набор документов. Он включает в себя:

• правоустанавливающую документацию на землю;
• согласие на строительство от всех её владельцев;
• план и проект межевания участка;
• проектные документы на газопровод;
• сводный план сетей технического обеспечения с обозначением всех точек, в которых будет проведено подключение;
• план организации и ведения строительных работ.

Виды полиэтиленовых труб для газа

Трубы из полиэтилена, применяемые для газопровода, могут состоять только из полимера, либо усиливаться дополнительными слоями. В связи с этим различают следующие модификации:

• полиэтиленовые;
• ПЭ трубы с внутренними соэкструзионными слоями;
• ПЭ изделия с защитной оболочкой из термопласта, которая снимается перед установкой трубы.

Для газоснабжения выпускаются несколько типов ПЭ труб. При прокладке газовых коммуникаций, как правило, используют две разновидности труб ПНД.

• ПЭ-80. Эти изделия имеют толщину стенок от 2 до 3 мм, выдерживают рабочее давление от 4 до 6 атмосфер, маркируются полосами желтого цвета, наносимыми по длине трубы.
• ПЭ-100. Усовершенствованный вариант марки ПЭ-80, отличающийся повышенной плотностью и термостойкостью. Толщину стенки такая труба имеет 3,5 мм, предусмотрено рабочее давление в 10-12 атмосфер, маркируется оранжевыми полосами.

Внимание! Все газовые трубы производятся только из первичного сырья. Нормы ГОСТа запрещают изготовление ПНД труб для газа из вторично переработанного полимера! Существуют ограничения для применения газовых трубопроводов: максимальное рабочее давление – 1,2 МПа, максимальная рабочая температура -/+40°С

Особенности монтажа

Выполнять прокладку систем газоснабжения имеют право только лицензированные организации, располагающие специальным оборудованием и квалифицированным персоналам. Последующие работы по ремонту и обслуживанию коммуникаций могут проводить только эти компании.

К соединениям предъявляются следующие требования:

• герметичность;
• прочность;
• однородность;
• надежность;
• долговечность;
• устойчивость к агрессивным химикатам.

Стыковой способ чаще применяется при прокладке магистралей крупного диаметра. Для его выполнения используется сварочное оборудование.

Процесс происходит в такой последовательности:

1. Подготовка материала и инструмента.
2. Установка оборудования, выполнение его программирования.
3. Очистка торцов труб от грязи, зачистка стыков.
4. Укладка фрагментов в держатели, проверка их соосности.
5. Выполнение сварки.
6. Остывание материала.
7. Маркировка шва.
8. Перемещение сварочного оборудования.

Соединение выполняется за счет оправления полимера с последующей стыковкой. Происходит процесс диффузии, после остывания оба звена становятся единым целым.

Электромуфтовый способ используется при прокладке каналов малого диаметра, изготовления углов и ответвлений. Здесь используется та же технология плавления, но осуществляется она не на торцах, а снаружи. На внутренних стенках муфты установлена нагревательная спираль, которая при подключении тока плавит пластик, что приводит к созданию монолитного соединения.

Стыковка проводится в следующем порядке:

1. Подготовка материала и инструмента.
2. Очистка торцов труб от грязи, зачистка стыков.
3. Укладка фрагментов на опоры, проверка их соосности.
4. Установка муфты, соединение труб.
5. Включение электричества, сплавление фрагментов.
6. Остывание материала.
7. Маркировка шва.
8. Перемещение сварочного оборудования.

Выбор напряжения и времени нагревания делается для каждого типа и модели материала. Электромуфтовые соединения отличаются повышенной прочностью, надежностью и долговечностью.

Разъемный способ применяется крайне редко, в основном для создания временных коммуникаций или систем с перспективой их дальнейшей модернизации. Стыкуемые элементы вставляются в корпус, который затягивается с двух сторон обжимными кольцами. Такое соединение отличается достаточной прочностью, но недолговечностью. Чтобы оно оставалось герметичным, требуется периодически подтягивать гайки. Другим вариантом является приваривание/приклеивание к торцам фланцев с последующим прикручиванием деталей болтами. Плюс такого решения только в том, что стыковочные детали можно снимать и использовать повторно.

Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы используются не только для монтажа водопроводных систем, но также и для прокладки газопроводов. Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб производится только строго по установленным правилам. Газопроводы из полиэтиленовых труб совершенно не склонны к коррозии. Монтаж газопровода должен осуществляться профессионалами.

Где нельзя прокладывать газопроводы

1. Газопроводы, сделанные из полиэтиленовых труб, запрещено прокладывать в районах, где наблюдаются грунты II типа просадочности, а также сильнопучинистые грунты и скальные грунты.

2. Также к запрещенным местам прокладки газопроводов относятся районы, в которых имеется сейсмичность выше шести баллов.

3. Если, местность имеет уклон свыше 500%, то в данном районе прокладка газопровода запрещена.

4. Газопроводы нельзя прокладывать над поверхностью земли, а также по земле. Кроме этого запрещено устройство полиэтиленовых газопроводов внутри зданий, в коллекторах, а также каналах.

Условия прокладки газопроводов

Прокладка газопровода из полиэтиленовых труб производится согласно следующим условиям:

1. Если местность имеет уклон больше 200%, то при прокладке газопровода необходимо предпринять ряд мер, позволяющих предотвратить возможный размыв траншей.

2. Полиэтиленовый газопровод должен иметь глубину заложения больше одного места до верха трубы.

3. Газопровод из полиэтиленовых труб должен быть обязательно заключен в металлический футляр при прохождении следующих участков: пересечение автомагистралей, подземные коллекторы, подземные каналы, телефонные кабели, водостоки, силовые кабели, водопровод, тепловые сети, канализации, стенки колодца. Наружный диаметр газопроводных полиэтиленовых труб должен быть меньше внутреннего диаметра металлического футляра минимум на 10 сантиметров.

4. В одной траншее могут быть проложены сразу два газопровода из полиэтиленовых труб. Также один полиэтиленовый газопровод может быть заменен стальным. Расстояние между ними должно быть таким, чтобы можно было без каких-либо сложностей провести ремонтные работы каждого из газопроводов.

Также читайте: Как разрезать полиэтиленовую трубу

5. В районах, где наблюдается температура воздуха ниже -40 градусов Цельсия, глубина прокладки полиэтиленового газопровода обязательно должна быть не менее 1,4 метров.

Соединение полиэтиленового газопровода

При прокладке газопровода для соединения полиэтиленовых труб используется либо метод стыковой сварки, либо электромуфтовая сварка. Также можно использовать и другие способы соединения труб, допускаемые ведомственными нормативными документами.

1. Для соединения газопровода из полиэтилена с участками, выполненными из стали, используются как разъемные, так и неразъемные соединения. Разъемные соединения делаются в колодцах. Неразъемные соединения могут размещаться и в грунте, и, также, в колодцах.

2. Неразъемные соединения обычного типа можно применять только на полиэтиленовых газопроводах, имеющих давление не больше 0,3 МПа.

3. Присоединение каких-либо ответвлений к такому газопроводу может осуществляться лишь при помощи стальных вставок или соединительных деталей, изготовленных из полиэтилена.

Технология наружного водопровода из полиэтиленовых труб

При обустройстве сетей наружного водного снабжения стоит принимать во внимание особые моменты, как:

• увеличенный показатель линейного расширения, что больше в 15 раз, нежели у труб из металла;
• большой звуковой эффект;
• низкая сопротивляемость огню;
• пониженное сцепление с прочими материалами для строительства.

Полиэтиленовые трубы благодаря своим физическим свойствам проявляют большую пластичность, что помогает избежать распада при увеличенной линейной нагрузке и деформации водопроводящей системы.

С целью компенсации расширений линейного типа для водопровода из пластика, в процессе его сборке задействуют муфты. Заводское изделие выпускается с запасом длины, что достигает 10 мм. Планирование этого запаса связано с расчётом возникновения технологического стыка, компенсируемого расширением труб.

Недостатки полиэтиленовых газовых труб

Несмотря на большое число положительных характеристик, некоторые недостатки у полиэтиленовых труб тоже есть. Сюда относится, например, их повышенная подверженность воздействию солнечных лучей на открытом воздухе, вследствие чего такие трубы могут со временем терять цвет и свойства. Поэтому их обычно не применяют в условиях открытой среды и прямого солнечного излучения, либо при необходимости подобного применения используют для них специальную изоляцию.

Кроме того, полиэтиленовые газопроводные трубы не используются в тех местах, где в будущем могут быть обустроены транспортные либо пассажирские переходы или переезды. Не рекомендуется также их использование в районах с повышенной сейсмической активностью.

Сравнение газопроводов из стали и полиэтилена

Рассмотрим и сравним строительство газопроводов из стали и полиэтилена. Стоимость строительства складывается из нескольких составляющих: земляные, монтажные работы и стоимость материалов. В соответствии с действующими нормативными документами минимальная глубина заложения стальной трубы меньше, чем у полиэтиленовой трубы, но при этом ширина траншеи для пластиковой тоньше, поэтому затраты на земляные работы можно признать одинаковыми.

Укладка стального подземного газопровода требует крупных затрат, так как используется большое количество механизмов: автокран, трубоукладчик, дизельные электростанции для сварочного оборудования, устройство для изоляции стыков, проверки количества изоляционного покрытий и сварных соединений

Немаловажно отметить трудоемкую и дорогостоящую установку электрохимической защиты

Укладку полиэтиленовых труб можно вести вручную, так как они в несколько раз легче стальных, а для проведения сварочных работ требуется менее мощная электростанция. Возможность использования длинномерных труб в несколько раз сокращает сроки строительства. Например, газопровод протяженностью 5 км можно сварить и подготовить к эксплуатации менее чем за 10 дней.

Стандарты для труб разных видов

Существует несколько разных документов, регламентирующих стандарты производства ПЭ труб для разного назначения.

Водопроводные

При производстве труб, используемых для питьевого либо хозяйственного водообеспечения, используется ГОСТ 18599-2001. Он гласит, что:

1. Напорная труба для водопровода должна быть черного цвета с продольными синими полосками либо полностью синего цвета.
2. Для её изготовления используется полиэтилен марки от ПЭ32 до ПЭ100.
3. Должна поставляться в виде: Отрезков длиной от 5-ти до 24-х метров для труб диаметром больше 160-ти мм с отклонением от размера не более чем на 1%;
4. Катушек или бухт для тонких изделий диаметром до 160-ти мм, в которых может быть до 500 метров трубы, с допустимым отклонением 3%, и более 500 м – с отклонением длины не более 1,5%.

Иметь маркировку, нанесенную не реже чем через каждый 1 метр, которая содержит указание назначения (питьевое или техническое), марки полиэтилена, толщины и диаметра трубы, а также индекс прочности SDR. Индекс прочности является отношением диаметра изделия к толщине его стенки и определяет максимальное давление, допустимое для данной трубы (чем больше SDR, тем тоньше стенка труб и тем меньшее давление они выдерживают).

Газовые

Допустимые характеристики газовых полиэтиленовых труб определяет ГОСТ Р 50838-2009:

1. Труба для газопровода должна быть черного цвета с нанесением продольных полос желтого (оранжевого) цвета либо полностью желтая (оранжевая).
2. На её производство идет полиэтилен только марок ПЭ80 и ПЭ100.
3. Диаметр газовой трубы может быть только от 20-ти до 225-ти мм.

Канализационные

Для канализационных труб и фитингов к ним есть свои стандарты — ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89, которые полностью описывают потребительские требования: первый – технические и транспортировочные, а второй – конструктивные.

1. Отрезки трубы должны быть длиной от 2-х до 8-ми метров,
2. Иметь диаметр 40, 50, 90, 110 мм
3. Конкретный вес погонного метра и диаметр раструбов,
4. Буквы «ТК» в маркировке.

Также ГОСТ содержит требования к соединительным муфтам, уплотнительным прокладкам и кольцам, гайкам и прокладочным лентам, крышкам и заглушкам, применяемым в монтаже канализационных систем.

Характеристики

Газовые трубы ПНД производятся методом непрерывной экструзии из полиэтиленового сырья специальных марок. Для производства газовых труб ПНД применяют только первичное сырье.

Все готовые изделия тестируются на возможность выдерживать давление необходимой величины. В результате проводимых испытаний трубам присваивается класс прочности, и определяются максимальные показатели давления, при котором они могут служить более 50 лет.

Желтая полоска — обозначение трубы для газоснабжения.

В зависимости от марки изделия оно может иметь следующие характеристики:

1. ПЭ-80 имеет толщину стенок 2-3 мм и способны выдерживать давление 3-6 МПа.
2. ПЭ-100 характеризуется толщиной стенок в 3,5 мм и способны выдерживать 8-12 МПа.

Диаметр газопроводящих труб имеет очень широкий спектр. Минимальный показатель 20 мм. Максимальные значения достигают 630 мм, но бывают и гораздо выше. Для прокладки подземных магистралей используются большие диаметры, которые могут достигать 1 200 мм.

Для газопроводов важен показатель соотношения внешнего диаметра к толщине стенок. Он называется SDR. Чем ниже цифра SDR, тем более высокое давление может подаваться.

MRS – еще один фактор, требующий согласования при выборе полиэтиленовых труб. Он определяет величину давления, исчисляющуюся в мегапаскалях:

• ПЭ-80 – MRS 8 МПа;
• ПЭ-100 – MRS 10 МПа.

Технические характеристики, сведения о производителе и дате выпуска наносятся на поверхность изделия. Информация подается в сжатом виде и дублируется на каждом метре.

Нормативные документы: помогут выбрать изделие с нужными параметрами

Не всегда можно легко найти информацию по стандартам, используемым при производстве труб. Для этого следует обращаться к ГОСТам. Для российского производства:

• ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из ПЭ;
• ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для трубопроводов водоснабжения и отопления;
• ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из ПЭ для газопроводов;
• ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.

Стандарты, которые берутся за основу после введения объекта в эксплуатацию:

• ДСТУ Б В.2.7-151:2008 Трубы ПЭ для подачи холодной воды
• ДСТУ Б В.2.5-322007 Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним
• ДСТУ Б В.2.7-73-98 Трубы ПЭ (газообразная среда).

Трубы из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен при изготовлении труб для газа стали применять недавно. По этим причинам о свойствах данного материала знают не все. От обычных вариантов сшитые изделия отличаются повышенной надежностью, более длительным сроком использования и устойчивостью к высокой температуре.

Такие характеристики получаются в результате метода изготовления. Процесс «сшивания» повышает устойчивость полиэтилена, потому, что молекулы крепятся поперечными связями. Это в свою очередь значительно повышает плотность материала, а соответственно и его износостойкость.

Сшитые газовые трубы отличаются такими характеристиками:

Эластичность и показатель гибкости. Описывая данное свойство, следует выделить то, что сшитые материалы имеют свойство запоминать форму, и после деформации ее быстро восстанавливают.Термическая устойчивость о возможность переносить высокое давление.

Сшитые трубы легко переносят температуру до 95 градусов, а давление для них может составлять даже 10 атмосфер. К сказанному следует дополнить, что это не весь предел их возможностей. Но превышение указанной допустимой нормы не самым лучшим образом сказывается на долговечности использования.Незначительная шероховатость.

Если выразится точнее, то такие изделия отличает абсолютная гладкость. Благодаря этому, внутри системы не скапливаются солевые отложения и грязь.Высокий уровень устойчивости к агрессивной химической среде.Износостойкость и прочность. Такая сеть может служить очень длительный период, даже в режиме постоянной высокой нагрузки.Удобство монтажных работ.

Мастера называют этот вариант самым удобным для прокладки, и это неспроста. Маленький вес, эластичность и гибкость дает возможность легко скреплять и создавать различные варианты конфигурации посредством простого инструментария. Также при этом не нужно большого количества фитингов.Экологическая чистота.

По этому критерию данные материалы относят к числу безопасных вариантов. Даже при плавлении сшитые трубы не выделяют токсических веществ, и с точки зрения пожаробезопасности, они себя полностью оправдывают.Минимальный показатель электрической проводимости. Это самый лучший диэлектрик, который успешно применяется для изоляции материала в кабельной промышленности.