Асбестовый шнур для печей как использовать: назначение и особенности применения.

Асбестовые шнуры ШАОН, ШАП, ШАУ, ШАГ: назначение, технические характеристики

Учитывая тот факт, что на рассматриваемые изделия работают в режиме повышенных и экстремальных температур, их технические и эксплуатационные свойства должны строго соответствовать параметрам, указанным в ГОСТе 1779-83 «Шнуры асбестовые. Технические условия».

Марка шнура	Наименование	Область применения
ШАОН	Шнур асбестовый общего назначения	Теплоизоляция и уплотнение соединений в различных тепловых агрегатах и теплопроводящих системах при температуре до 4000С Рабочая среда: газ, пар, вода. Рабочее давление до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2)
ШАП	Шнур асбестовый пуховый	Теплоизоляция в различных тепловых агрегатах и теплопроводящих системах при температуре до 4000С
ШАГ	Шнур асбестовый газогенераторный	Уплотнение люков газогенераторных установок при температуре до 4000С. Рабочая среда: газ при давлении до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2)
ШАУ	Шнур асбестовый для печей	Каминные и доменные печи, металлургия, автомобиле- и тракторостроение

Рассмотрим подробнее особенности и физико-технические характеристики асбестовых шнуров различных модификаций.

ШАОН

Материал относится к категории общего назначения. Основным компонентом изделия являются волокна хризотилового асбеста с добавлением хлопка и некоторых других полимерных волокон. Используется для уплотнения и теплоизоляции соединений в тепловых установках. Помимо термостойкости, шнур ШАОН хорошо переносит различного рода вибрации.

Существует две модификации шнуров асбестовых ШАОН – без сердечника и с сердечником. Модификация без сердечника производится диаметром до 8 мм. Изделие представляет собой цилиндрическое тело, состоящее из нескольких складок однониточного асбестового полотна, скрученных вместе. При этом направление завивки противоположно направлению завивки однониточного полотна.

Изделия с сердечником могут иметь диаметр от 10 до 25 мм. Сердечником могут служить асбестовые нити или полотно. Данная разновидность шнура активно использоваться в газовой и водной рабочей среде, кроме того, материал может длительное время переносить непосредственное воздействие перегретого пара, имеющего температуру до 4000С. Допускаемое рабочее давление для этой модификации составляет 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

Согласно ГОСТу 1779-83, асбестовые шнуры не должны иметь поверхностных дефектов, сердечник не должен просматриваться сквозь наружные волокна. Допускается небольшое количество концов нитей длиной до 25 мм, возникающих при связывании волокон. Массовая доля влаги в материале изготовленного в соответствии с требованиями ГОСТа 1779-83, не должна превышать 3% для шнуров на хлопковой основе и 4,5% для асбестовых шнуров на основе вискозы. Количество волокон должно составлять не менее 78%.

ШАП

Шнур асбестовый пуховый (ШАП) используется для уплотнения узлов, работающих в экстремальных температурных режимах. В качестве сердечника используются предварительно прочесанные волокна из асбеста, равномерно переплетенные с хлопковыми или синтетическими волокнами. Наружная оплетка представляет собой тканое полотно.

Асбестовый шнур ШАП используется в как теплоизолятор тепловых установках и теплопроводах. Температура рабочей среды не должна превышать 4000С, а максимальное давление в системе – 0,1 мПа.

ШАГ

Шнур асбестовый газогенераторный (ШАГ) – состоит из сердечника, представляющего собой несколько переплетенных между собой шнуров марки ШАОН, оплетенных металлической проволокой. Используется преимущественно в газовых средах, в частности для уплотнения люков, газогенераторных агрегатов. Диаметр шнура ШАГ может составлять от 15 до 40 мм. Эксплуатировать материал можно при температуре не более 4000С и рабочем давлении в системе не более 0,15 мПа.

ШАУ

В качестве сердечника шнура асбестового уплотнительного (ШАУ). Используется сложенный несколько раз шнур марки ШАП (ГОСТ 1779-83). В роли наружной оплетки выступают волокна из асбеста. Несмотря на идентичность рабочих характеристик (допускаемой температуры 4000С и рабочего давления не более 0,1 мПа) асбестовый шнур ШАУ имеет значительно больший диаметр.

Материал целесообразно использовать в качестве уплотнителя и теплоизолятора в дверных и оконных проемах, бронях коксовых печей, различных неподвижных элементов машин и механизмов. При этом максимальная температура не должна превышать 4000С, а давление в системе – 1 МПа.

Установка труб из асбестоцемента в дымоходных системах

Основными правилами установки асбестового дымохода являются:

• предварительная проверка изделия на отсутствие трещин и сколов;
• сечение патрубка отопительного прибора должно быть меньше площади сечения трубы;
• заделка всех стыков на глубину 3 см с помощью асбестового шнура.

Под асбестоцементную трубу для дымохода укладывается железобетонная плита, имеющая квадратную форму. Она может быть монолитная либо состоящая из половинок. Площадь дымоотводного канала должна абсолютно соответствовать площади отверстия в ней. Плита по краям оснащается бортами требуемой высоты. После этого пространство между ними и асбестовой трубой для дымохода заполняется шлакобетоном, песком или кирпичом.

Крепление канала выполняется на чердаке. Выдру – расширение трубы над крышей, защищающее от попадания атмосферных осадков, можно делать круглую либо квадратную, монолитную или сборную. Если устанавливать сборную выдру, то она после фиксации промазывается в местах соединений цементным раствором.

Основные способы утепления

Утепление металлического дымохода в частности мы уже разобрали выше. Определите, из чего будет изготовлен кожух в перекрытии и на кровле

Особое внимание уделяйте местам утепления вблизи непосредственно выхода патрубка, в тех местах наблюдается наибольший перепад температур

Методика утепления стального дымохода

Особой разницы между утеплением нержавеющего канала и подобного нет

Так же уделяйте внимание переходу непосредственно в доме, а также в изолируемой части кровли. Зачастую, многие владельцы небрежно относятся к обустройству канала на чердаке, а ведь в большинстве случаев именно оттуда начинает распространяться огонь

По совету многих экспертов, лучше провести термоизоляции канала в не отапливаемом помещении в полной мере.

Лучшие термостойкие герметики для печей и каминов

Специалисты рекомендуют покупать термостойкие герметики тех производителей, которые заработали себе имя достойным качеством. От покупки дешевых вариантов, которые не имеют развернутой инструкции, лучше отказаться, так как есть риски приобретения подделки.

TYTAN Professional

TYTAN Professional

Огнеупорный силикатный герметик. Подходит для мелкого ремонта печей и каминов, дымоходов. В составе имеет примесь стекловолокна, формирующий плотный дымо- и газонепроницаемый слой. Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и кирпичу.

Преимущества:

• Относительно невысокая стоимость.
• Рабочая температура до +1500°С.
• В составе не содержит асбест.
• Может храниться в тубе при минусовых температурах.
• Может использоваться для заделки трещин в любых частях каминов и печей.

Недостатки:

Полная просушка длится не менее 24 часов.

Средняя стоимость за тубу, массой 300 г, составляет 250 рублей. После использования герметик закрывают с помощью колпачка с резьбой. Храниться он может достаточно долго, сохраняя свои качества.

Огнеза 1600

Огнеза 1600

Герметик позволяет эффективно заделывать щели и склеивать поверхности между собой. Отличительной особенностью является необходимость смачивания обрабатываемой поверхности водой, что улучшает сцепку.

Преимущества:

• Склеивает бетон, стекло, кирпич, камень, керамику.
• Водостойкий, подходит для наружных работ герметизации дымохода.
• Наивысшие рабочие температуры, что позволяет использовать его во всех частях отопительного прибора.
• Легко наносится шпателем, удобно работать.
• Поддается окраске с помощью лаков и красок с натуральным составом.
• Высокий уровень экологичности.

Недостатки:

Не выявлены.

Стоимость отечественного продукта около 240 рублей. При правильном хранении не боится циклов заморозки и разморозки.

MASTERTEKS PM

MASTERTEKS PM

Польский силикатный герметик черного цвета. Легко наносится на поверхность, не требуя предварительной ее подготовки. Подходит для заполнения различных щелей и герметизации стыков. Относительно быстро сохнет.

Преимущества:

• Удобная заглушка на носике с резьбой, что исключает попадание воздух внутрь туба во время хранения.
• Быстро сохнет при соблюдении толщины рекомендуемого слоя.
• Не растрескивается при охлаждении поверхности.
• Отменная адгезия

Недостатки:

Не выявлены.

Герметик хорош во всех смыслах и буквально идеален при работе с дымоходом.

Самостоятельное приготовление термостойкого раствора

Черновую отделочную смесь для каминов можно изготовить самому. Рецептов много, но обычно в ее состав входит известь или глина и добавляется армирующий компонент.

Чаще всего используют следующие сочетания компонентов огнеупорных смесей для штукатурки печей:

• глину, цемент и песок смешивают в пропорции 1: 1: 2 части;
• глину, гашеную известь и просеянный песок в соотношении – 1: 1: 2 части;
• гипс, песок и гашеную известь – 1: 1: 2 части (эту смесь нужно готовить небольшими по объему порциями, ведь она застывает слишком быстро).

Изготавливают термостойкий раствор в следующей последовательности:

1. Компоненты смешивают в сухом виде.
2. Полученную смесь разводят водой, а также особым молоком – известковым или глиняным.
3. Добавляют 1/10 часть армирующего компонента, которым может быть асбест, солома или стекловолокно.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик?

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

• Строительный монтажный пистолет или шприц.
• Резиновый шпатель.
• Канцелярский нож.
• Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
• Герметизирующий состав в картридже.
• Малярный скотч.
• Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

Герметизация швов между кирпичами требует особой аккуратности

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку»

Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

Чтобы не испачкать герметиком поверхность кирпичной кладки, разумным решением будет заклеить ее малярным скотчем, оставив только просветы по линии заделываемых швов

Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину.  При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

Носик тубы обрезают так, чтобы отверстие получилось немного скошенным, а его диаметр – несколько меньше ширины заделываемых швов

Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда,  при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:. Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу

Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

Этот колпачок срезается полностью, на всю его ширину

• Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
• Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

В работе с монтажным пистолетом необходимо опираться на инструкцию по его применению – здесь могут быть различия

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

— Очистить от пыли и грязи.

— Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.

— После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

Заполнение шва между кирпичами жаростойким герметиком

• Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
• Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.

После оговоренного инструкций отвердевания состава, его рекомендуется обжечь пламенем газовой горелки

Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

Изготовление термостойкого плиточного клея своими руками

Для отделки декоративной плиткой толщиной не более, чем обычный кафель, используют глину, цемент и речной песок в соотношении 1:1:3

Важно правильно подобрать компоненты

Особое внимание уделяют глине, с которой могут возникнуть некоторые сложности. Её проверяют следующим образом:

1. Скручивают между ладонями в жгут.
2. Оборачивают полученный жгут вокруг цилиндрического предмета.
3. Оценивают состояние глины по образовавшимся трещинам. Если рвётся только верхний слой жгута, то глина жирная и в неё нужно добавить песок. Состав считается нормальным, если разрывы равномерно распределены по всей длине жгута и составляют 1/3—1/4 его толщины. Более глубокие разрывы (от ½ толщины) показывают, что глина тощая и ей требуется зажиритель.

Зажиритель готовят самостоятельно:

1. обрезают полиэтиленовую канистру;
2. засыпают 1/5 её часть глиной мелкого помола;
3. заливают водой, перемешивают;
4. ждут выпадения осадка;
5. сливают половину надосадочной жидкости;
6. осадку дают настояться и используют в качестве зажирителя.

Глину, цемент и речной песок смешивают в сухом виде, заливают водой и вымешивают вручную. Полученный раствор должен быть однородной консистенции и нормальной вязкости (след от сгребания правильно приготовленного состава не рвётся и не плывёт). Добавляют 200 г хлорида натрия. Клей готов к применению.

Работа с огнеупорным цементом

Перед нанесением раствора тщательно подготавливают основание. С него удаляют пыль, грязь, оттирают масляные пятна с помощью обезжиривателя, избавляются от потеков и прочих элементов, способных снизить сцепление состава. Если основание достаточно чистое, проходятся по нему строительным пылесосом, в противном случае практикуют влажную уборку.

Приготовление жаростойкого раствора

Готовый раствор, который разведен согласно инструкции производителя, наносят на поверхность мастерком или шпателем. Технология выполнения кирпичной кладки является стандартной. При необходимости состав используют для заполнения трещин, швов, полостей и иных дефектов, для заливки в опалубку

После окончания работы важно сразу произвести очистку инструментов и оборудования, поскольку огнестойкий раствор очень быстро застывает. При покупке качественного состава проверенной марки, правильном разведении и применении готовые конструкции будут иметь большой эксплуатационный срок и высочайшую надежность

Подписка на рассылку

Современный кабель в силиконовой изоляции чаще всего применяется в тех случаях, где необходимо обеспечить эксплуатацию электрооборудования в местах с продолжительным воздействием высоких температур.

Основные технические характеристики

Рисунок 1. Кабели в силиконовой изоляции Такие кабели отличаются в первую очередь превосходной устойчивостью к воздействию высоких температур. Так, нормальная рабочая температура для изделий различных марок составляет до 200 °С, при этом они способны выдерживать (кратковременно) до 220 °С.

Кабель в силиконовой оболочке, как правило, имеет две или три жилы. Наиболее распространенное сечение составляет 1,5 мм2. Эксплуатировать кабели различных марок можно в двух- и трехфазных сетях.

Большинство видов кабелей данного типа состоит из медных проводов, помещенных во внутреннюю силиконовую изоляцию, а все это защищается еще и внешним изоляционным слоем, также силиконовым.

Такая конструкция и применение специальных силиконовых составов позволяет эксплуатировать кабеля в качестве термостойких в самых различных сферах деятельности. Практически любой кабель в силиконовой оплетке имеет следующие свойства:

• высокая устойчивость к воздействию масел, жиров, спирта, пластификаторов и клофинов;
• высокая устойчивость к воздействию разбавленных кислот, а также щелочных и соляных растворов;
• отличные показатели сопротивления тепловому шоку.

Основные сферы применения кабеля в силиконовой изоляции

Рисунок 2. Нагревательные кабели в силиконовой изоляции Большинство современных нагревательных проводов выполняется именно в изоляции на основе силиконовых составов. Помимо этого силиконовые термостойкие кабели широко используются в качестве электрической проводки:

• для устройства и подключения нагревательных элементов;
• для подключения инфракрасных саун;
• для подключения электрооборудования в парилке бань;
• для подключения котлов отопления;
• для проводки электрических магистралей в зонах возле дымоходов и каминов;
• для подключения бойлеров.

Помимо всего этого силиконовые термостойкие кабели являются основным типом выводов при подключении инфракрасных обогревателей.

Что касается распространенных марок кабелей в силиконовой оболочке, то здесь в первую очередь стоит отметить кабели SIF, SiHF, EWKF и GLS, хотя существуют и другие. Рынок кабелей данного типа еще только развивается, поэтому новые производители и марки появляются практически ежегодно.

Согласно новым законодательным требованиям, введенным в действие в 2009 году, тип проводов и кабелей на различных объектах строго регламентируется.

В системах охраны и пожарной сигнализации, оповещения и регулирования процесса эвакуации, автоматического тушения пожара, защиты от интенсивного образования дыма и других жизненно важных технических комплексах должен быть проложен только специальный огнестойкий кабель. Такая мера позволяет создать условия для выведения людей в полностью безопасную зону.

Основные требования к качеству

Шнур асбестовый, ГОСТ которого был упомянут выше, выпускается с учетом качественных характеристик, регламентированных правилами. Таким образом, поверхность шнура не должна обладать повреждениями, а также расслоениями. Кроме того, шнур должен быть устойчив ко всевозможным нагрузкам изгибающего характера, недопустимо выступание сердечника, который выглядывает из-под наружных прядей. На поверхности изделий могут быть концы нитей, длина которых не превышает 25 миллиметров. Эти составляющие образуются при связывании. Шнур асбестовый, вес которого будет влиять на стоимость, должен иметь определенную плотность, которая зависит от диаметра и соответствует данным, представленным в ГОСТе. Массовая доля влаги изделия не должна превышать 3 процентов, что верно для изделий, выполненных на основе хлопка. Шнур асбестовый должен обладать массовой долей влаги в пределах 4,5 процента, что верно для изделий, изготовленных на основе вискозы. Асбест в шнуре должен содержаться в количестве 78 процентов, но не меньше. Шнур тропического исполнения должен изготавливаться из смеси лавсанового и асбестового волокна.

Вместо заключения — советы по выбору

Зная свойства и характеристики различных высокотемпературных герметиков, несложно сделать правильный выбор и купить подходящий состав:

1. Ремонт топливников кирпичных печей и каминов, а также камер сгорания отопительных котлов производится жаростойкими герметизирующими пастами с пределом теплостойкости 1300—1500 °С.
2. Такими же составами герметизируются щели около дверок и другой печной фурнитуры. Огнестойкие пасты также допускается применять для внутренней заделки дымоходных труб из кирпича и железа.
3. Дымоотводы из сэндвича уплотняются снаружи термостойкими силиконами, поскольку здесь играет роль эластичность материала. Исключение – внутренние поверхности каналов и газоходы банных печек, разогревающиеся до более высоких температур.
4. Лучший способ устранения множественных мелких трещин кладки – отделка плиткой с помощью высокотемпературных клеящих герметиков – мастик и шамотных сухих смесей.

Отделанный плиткой камин

При монтаже дымоходной трубы, проходящей внутри частного дома, потребуется надежно изолировать узел прохода через кровлю. Здесь термические пасты не нужны – возьмите водостойкий кровельный герметик, продающийся в картриджах 300 мл.

Технология гидроизоляции прохода трубы сквозь крышу. Используется эластичная насадка мастер-флеш и кровельный герметик

Пример использования жаростойкой пасты при замене дверки печи смотрите на видео:

Жаростойкие пасты

Главная составляющая – силикат. Рабочая температура 1200-1300 градусов. Возможный кратковременный максимум до 1600 градусов. Область применения – места с открытым пламенем. Также в отопительных котлах, дымоходах, печах, каминах.

Огнеупорный герметик для каминов и печей с максимальной температурой 1500 ֩С

Что следует знать о жаростойких пастах с силикатами:

1. Совместимость с камнем, кирпичом, бетоном, металлом.
2. Предварительно рабочую поверхность необходимо обрабатывать жесткими абразивными материалами.
3. Оптимальная температура высыхания +20 ֩С и более.

Цвет герметика с силикатами черный или серый.

Из-за своей не эластичности и неустойчивости к вибрациям максимальная толщина шва может быть 1см.
Огнеупорный герметик наносится на смоченную поверхность.
Окраска данного вида герметика имеет черный или серый цвет.
Следует соблюдать осторожность при использовании, так как возможны химические ожоги при контакте с кожей.

С инструкции видно, что можно применять как для дымоходов, так и для кирпичной кладки.

Есть ли крайняя необходимость покрывать печь или камин лаком?

Уже при достижении температуры поверхности (кирпичной или металлической), превышающей 80 градусов – с нее начинают возгоняться сухие частицы пыли. При этом образуется масса вредных веществ. Система дымохода, особенно в открытом камине не способствует полному удалению продуктов сгорания. Для того, чтобы внутренние нагревающиеся поверхности печей и каминов не взаимодействовали с открытым огнем – на них наносится специальный термостойкий лак.

Кроме того, такой лак предохраняет поверхности каминов и печей от преждевременного износа.

Эстетическое впечатление

Внутренние и уличные камины несут в себе мощный эстетический заряд. Они символизируют надежность жилища, его основательность. Но по мере эксплуатации, после взаимодействия с огнем поверхности этих сооружений приобретают бледный, поношенный вид. Кирпичная поверхность изнашивается и щербится, штукатурка покрывается трещинами, детали, изготовленные из металла – покрываются ржавчиной, поверхности из искусственного камня могут иметь пористую поверхность и служить своеобразным пылесборником.

термостойкий лак

Практически все некрашеные и необработанные поверхности каминов и печей собирают на себе большое количество пыли, что смотрится очень неряшливо. Такие элементы требуют постоянной уборки, однако потрескавшаяся от огня и высокой температуры их поверхность превращает уборку в сплошные мучения.

Все меняется, если поверхности каминов и печей выкрасить огнестойкой краской или покрыть жаропрочным лаком. Такие покрытия могут быть использованы практически для всех типов поверхностей каминов и печей: сделанных из металла, из камня, из кирпича, а также покрытых штукатуркой.

Особенности термостойкого клея

Для отделки печи или пола требуются клеящие составы с разным рабочим диапазоном температур. При сооружении очагов нужен огнеупорный клей для печей и каминов, так как в этом случае кладка подвергается воздействию пламени. При монтаже плитки на пол такой состав не требуется, так как настил подвергается небольшому нагреву.

Различают несколько видов термостойких составов.

• Термостойкий – выдерживает воздействие температуры до +140°С в течение 3 часов. Предназначен для облицовки стен в ванной, корпуса декоративного и электрического камина и прочего.
• Термопрочный – выдерживает температуру в +140°С неограниченное время. Используется при монтаже плитки на пол с системой обогрева.
• Термоустойчивый – не изменяет своих технических характеристик при температурах от -10 до +140°С. Предназначен для отделки помещений, которые в холодное время года используются редко, или в постройках, где повышение температуры носит периодический характер – баня, сауна.
• Жаростойкий или жаропрочный. Выдерживает воздействие температуры до +1000°С неограниченное время. Используется при облицовке печей и каминов и при кладке элементов, не соприкасающихся с огнем.
• Огнестойкий – противостоит отрытому огню в течение 3 часов. Его применяют при кладке каминной топки, если последней пользуются периодически.
• Огнеупорный – выдерживает открытое пламя неограниченное время. Клей берут для кладки печной топки.

Чем руководствуетесь при выборе клея?

Изучаю информацию в интернете
41.67%

Советуюсь со специалистом
41.67%

Оба варианта
16.67%

Проголосовало: 12

Состав и характеристики

Свойства жаростойкого клея для печей зависят от его состава. Универсального решения не существует. Каждый из вариантов обладает теми или иными полезными качествами.

Различают натуральные и синтетические клеи. Состав у них несколько отличается.

• Минеральный клей – на базе цемента и глины. Они выступают вяжущим. Наполнитель – песок. Клей больше напоминает кладочный раствор. Отличается прочностью, является жаростойким – выдерживает температуру до +1200°С. Чтобы превратить его в кладочный раствор для топки, достаточно заменить обычную глину шамотной.
• Алюмосиликатный – главным компонентом выступает метасиликат натрия или жидкое стекло и каолиновая глина. Наполнитель – кварцевый песок. Состав выдерживает температуру до +1360°С, однако не слишком долговечен – не более 25 лет. Адгезионные свойства клея заметно выше, так что он чаще выступает как облицовочный высокотемпературный состав.
• Синтетическая смесь на базе алюмосиликата и каолина, но с необычным видом пластификатора – талькохлоритовая мука. Компонент обеспечивает стойкость к температуре до +1500°С, причем при неограниченном времени воздействия.

Клей любой категории можно купить готовым или сделать самостоятельно.

Технические характеристики

 Для печей и каминов требуются жаростойкие и огнеупорные составы. Технические характеристики их таковы:

• стойкость к температуре – от +900 до +1300°С;
• адгезия – 1,2–1,5 МПа;
• кислотность – 10–12;
• плотность состава – 1,8–4 Г/см³;
• сроки схватывания – 20–30 минут;
• предельная нагрузка на изгиб – 4–4,5 МПа.

Плюсы и минусы клея для печей и каминов

Стойкость к высокой температуре
Хорошая адгезия – подходит для камня, плитки, мрамора, кирпича
Неизменность состава – после высыхания клей не изменяет свойств
Простота обращения
Высокая пластичность и отсутствие трещин
Водостойкость и герметичность швов

Ограничения в применении в зависимости от рабочего температурного диапазона
Высокая стоимость

Свойства

Для асбестовых шнуров характерен набор определенных свойств, за счет которых материал и приобрел свою известность. Среди наиболее важных из них можно выделить следующие.

• Вес изделия. Стандартная масса при диаметре в 3 мм составляет 6 г/п.м. Изделие сечением 10 мм будет весить уже 68 г на 1 м.п. При диаметре в 20 мм масса составит 0,225 кг/м.п.
• Биологическая стойкость. По этому показателю асбестовый шнур превосходит многие аналоги. Он устойчив к воздействию гнили и плесени, не привлекает грызунов, насекомых.
• Термостойкость. Асбест не горит при температуре до +400 градусов, выдерживает значительный нагрев в течение длительного времени. При понижении атмосферных показателей не меняет своих свойств. Также шнур устойчив к контакту с теплоносителем, изменяющим свои температурные показатели. При нагревании он не теряет своих огнезащитных свойств. Волокна минерала становятся хрупкими при температуре свыше +700 градусов, плавление происходит при ее повышении до +1500°C.
• Прочность. Уплотнительный материал способен выдерживать значительные разрывные нагрузки, отличается механической прочностью за счет сложной поливолоконной структуры. В особенно ответственных соединениях поверх основы выполняется намотка стальной арматуры, обеспечивающей дополнительную защиту материала.
• Устойчивость к воздействию влажной среды. Хризотиловая основа не поглощает влагу. Она обладает способностью отталкивать ее. При намокании уплотнитель не разбухает, сохраняет первоначальные размеры и характеристики. Изделия из смеси с синтетическими волокнами также устойчивы к воздействию влаги, но при значительной доле хлопка эти показатели несколько снижаются.

Изготавливаемый сегодня асбестовый шнур представляет собой продукцию на хризотиловой основе, относящуюся к группе силикатов. Она совершенно безопасна для здоровья человека, не выделяет потенциально опасных веществ в процессе эксплуатации. Это разительно отличает ее от изделий на основе амфиболового асбеста, запрещенных к использованию в большинстве стран мира.