Как выбрать подходящий тип
Подбор биты производится по нескольким критериям:
- Внешние признаки. Визуально оценивается тип шлица, его особенности (антивандальный, смещенный и т.п.)
- Размер шлица. Подбирается номер биты, оптимальным образом подходящий для данного метиза. Обычно выбирают экземпляр, способный удерживаться в шлице, не выпадая из него.
Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич
Как правило, биты приобретаются наборами. Это удобно, дает возможность подобрать подходящий вариант из имеющихся образцов. Однако, иногда приобретаются отдельные биты, если производятся работы с конкретным типом и размером шлица. Например, для конфирмата нужна насадка типа H4, поэтому приобретение целого набора в данном случае нецелесообразно.
Гайка мебельная DIN 1624 — разнообразие наименований
У одной гайки, выполненной согласно стандарту DIN 1624, имеется несколько наименований. Все они связаны с внешними характеристиками или особенностями монтажа.
Усовая гайка — указывает на наличие усиков на фланце, которыми гайка закрепляется в деревянном рабочем материале.
Гайка врезная — перед установкой крепежа вырезается отверстие, в которое она фиксируется.
Гайка забивная — в подготовленное отверстие гайка вставляется посредством забивания.
Гайка мебельная потайная — соединение является потайным, так как метрическая часть гайки находится внутри рабочего материала.
Гайка носковая — при установке винт или болт вкручиваются в гайку, что очень схоже как крепеж надевает «носок» в качестве гайки.
Крыльчатая гайка — указание на наличие крыльев или ушек, которые фактически выполняют функцию шайбы, увеличивая площадь распределения нагрузки
Внимание: чаще название «гайка крыльчатая» относится к гайке-барашек!
Разновидности слесарных тисков
В целом все тиски можно разделить на две группы:
- Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
- Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.
Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:
Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:
- Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
- Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.
Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.
Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.
- Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
- Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.
Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.
Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.
Технические свойства гаек
Необходимые технические характеристики самостопорящихся гаек обеспечены за счет установленной общепринятыми стандартами величины крутящего момента при 1 и 5 откручивании. Данный показатель не должен быть меньше установленных нормативов. Для стандартного метиза М8×1,25 c классом прочности 8 нормальное усилие затяжки должно быть равным 15,9 кН. При первом закручивании показатель крутящего момента составляет 6,0 Нм, а откручивания от 0,85 Нм. После 5 откручивания обязательны показатели от 0,6 Нм. Такие характеристики являются определяющими для самостопорящейся гайки.
Процедура испытаний на величину крутящего момента в большинстве случаев выполняется производителем на заключительном этапе выпуска метизов. Также предусмотрена проверка потребителем. Для испытаний разработано простое устройство, позволяющее измерять крутящий момент. Оно представляет собой зажимной механизм для пары болта с гайкой. В процессе измерений под гайкой размещается плоская шайба, при этом болт надежно фиксируется для исключения самопроизвольного прокручивания. Длина болта выбирается исходя из того, чтобы при касании шайбы гайкой оставался небольшой выступ от 4 до 7 резьбовых витков. При этом рекомендуемое расстояние между опорными поверхностями метизов должно составлять от 4d. Также для проведения измерений часто применяются специальные динамометрические ключи или подобные инструменты, обязательна точность с погрешностью до 2%. Для определения усилия затяжки погрешность не должна превышать 5%. Рекомендуемая скорость закручивания и откручивания при проведении процедуры составляет до 30 об/мин.
Основные виды гаек
15.11.2020 Гайка является резьбовым крепежом. Представлена чаще всего шестигранной формой. Внутри нее находится металлическое или дюймовая резьба. Гайку фиксируют гаечным ключом. Ее всегда используют совместно с болтом, шайбой или другим крепежным элементом. Потребителю доступен большой выбор гаек, которые могут быть как простыми, так и узкоспециализированными, применяемыми исключительно в определенных сферах. В зависимости от используемого материала гайка может быть оцинкованной, нержавеющей или высокопрочной.
Шестигранная гайка
Шестигранная гайка встречается чаще всего. Эта деталь внешне выглядит как шестигранник. Закручивают ее с помощью гаечных ключей. Они могут быть различными, в зависимости от местонахождения крепежа. Шестигранные гайки используют в разных сферах.
Корончатая гайка
У корончатой гайки с торцевой части есть четное количество пазов. Закручивают ее с помощью винта или шпильки, но дополнительно необходимо применять шплинт. Его вставляют в отверстие болта, а затем закрепляют в пазу. С помощью корончатой гайки можно скрепить элементы практически любой конструкции. Такая деталь используется при работе механизмов, в которых необходимо поддерживать постоянную и надежную фиксацию, в том числе при наличии вибрации. Корончатая гайка не раскручивается самопроизвольно, отличается надежностью.
Колпачковая или сферическая гайка
Колпачковую гайку используют не только с целью скрепления элементов конструкции, но и для того, чтобы крепеж был хорошо замаскирован или защищен. Такие детали требуются при производстве и сборке мебели. Торчащие крепежи не поцарапают руки и не порвут одежду.
Квадратная гайка
Верх у этой гайки квадратный. Ее отличием от других крепежных элементов является сохранение неподвижности во время закручивания. Квадратная гайка утоплена в паз. Она сама не двигается, а при фиксации происходит лишь вращение самого винта. Чаще всего гайку применяют для создания конструкций с тонкими и хрупкими элементами.
Шлицевая гайка
Фиксация гайки шлицевой происходит при ее вращении с использованием специальной отвертки вилочного типа. Ее выступы вставляются в гаечные шлицы. Подобные крепежные элементы используют при производстве автомобилей, различных приборов, а также в авиационной промышленности.
Гайка барашек
Гайка барашек выглядит необычно: она имеет характерные выступы. Они внешне похожи на лопасти или лепестки цветка. Закручивают такую гайку только вручную. Барашек применяется при мебельном производстве. Иногда она применяется в качестве декоративной детали.
Гайка с фланцем
Гайка с фланцем – это шестигранная гайка, которая комбинируется с шайбой определенного размера. Степень крепости соединения зависит от размера крепежного элемента. Чем больше гайка, тем крепче она и может выдерживать повышенные нагрузки. Главная цель использования гайки с фланцем – снижение высокого давления, которое приходится на поверхность.
Рым-гайка
Рым-гайку применяют при такелажных работах, перемещении грузов. Крепежный элемент оснащен кольцом. Им как раз и захватывают различные детали, проводят погрузочные работы, перемещают грузы. Такие гайки применяют в разных отраслях: в медицине, промышленности, судостроении и других областях.
Мебельная гайка
Мебельные гайки считаются узкоспециализированными. Их применяют при производстве предметов мебели из дерева.
Потайная гайка
В случаях, когда необходимо использовать незаметный крепежный элемент, используют потайную гайку. Она имеет бочкообразную форму. Внутри гайки находится резьба. Применяют ее для фиксации листовых элементов, крепления монтажных элементов заподлицо.
Гайка с нейлоновым кольцом или цельнометаллическая?
Существует множество видов самоконтрящихся гаек с преобладающим крутящим моментом, дизайн многих из них запатентован или отвечает требованиям определенных стандартов, но в целом их можно разделить на две категории:
- цельнометаллические
- с неметаллической вставкой
Стопорные гайки: цельнометаллическая и с нейлоновой вставкой Гайки с полимерной вставкой имеют не выпадающее нейлоновое кольцо, завальцованное в верхней части резьбы и создающее необходимый натяг при затягивании на болте для стопорения резьбовой пары. Они многоразовые, поскольку после демонтажа упругая нейлоновая вставка возвращается к своей первоначальной форме. Их можно устанавливать в местах, где температура достигает 120 градусов по Цельсию. При критически высоких температурах рекомендуется использовать полностью металлические контргайки.
Все цельнометаллические самостопорящиеся гайки обеспечивают блокирующее действие за счет некоторого изменения формы — чаще всего за счет деформированного участка гаечной резьбы, который врезается в сопрягаемую деталь при затяжке. Это означает, что нужно приложить большее усилие как для сборки, так и для разборки соединения. Кроме того, они полностью металлические, поэтому их можно использовать в местах, где есть воздействие определенных химических веществ и повышенных температур, вплоть до 750 градусов по Цельсию.
Таким образом, у каждого вида контргаек есть свои преимущества и недостатки, а именно:
- Цельнометаллические стопорные гайки имеют меньше ограничений по температуре и химическим веществам, но они склонны к истиранию резьбы и их трудно навинтить на длинные болты.
- Изделия с неметаллическим вкладышем имеют ограничения по температуре и не устойчивы к некоторым химическим веществам, но могут быть свинчены с длинными болтами без повреждения резьбы. Кроме того, поскольку неметаллический элемент плотно прилегает к сопрягаемой резьбе, он обеспечивает эффективное уплотнение соединения.
Деформированные цельнометаллические гайки
Международные стандарты не предъявляют строгих требований к конструктивному исполнению и размерам контрящих элементов, допуская разные варианты их исполнения. Этим и объясняется то обстоятельство, что цельнометаллические самоконтрящиеся гайки, выполненные по одному и тому же стандарту, могут отличаться формой и конструкцией контрящих элементов. Рассмотрим наиболее известные варианты исполнения:
Искаженный участок резьбы.
Это наиболее распространенная конструкция цельнометаллической гайки с преобладающим крутящим моментом, у которой резьба на некоторых участках намеренно сделана неправильной формы (перекошена). За счет этого обеспечивается устойчивая к вибрации фрикционная посадка крепежа, более надежная, чем у контргайки с нейлоновой вставкой.
Деформация на эллипс.
Это шестигранная гайка с коническим или цилиндрическим выступом, который пластически обжат, так что резьбовое отверстие в этой части имеет овальную форму сечения. Она вращается свободно до тех пор, пока ее деформированная верхняя резьба не войдет в зацепление с резьбой ответной части, затем она расширяется почти до круглой формы, создавая фиксирующее сжатие. Это односторонние стопорные гайки, то есть их можно установить только в одном направлении – обжатой стороной наружу.
Обжатие по торцу в трех точках.
Блокировка гайки с таким контрящим элементом происходит в верхней части, как и у эллиптически деформированной модели, за исключением того, что деформирована не вся секция верхней резьбы, а только два или три небольших участка. Этого вполне достаточно для надежной фрикционной посадки на болт.
Центральный замок.
Также известные как двусторонние контргайки, которые могут накручиваться на шпильку любой стороной. Они обжаты в радиальном направлении по граням или по ребрам в центральной части крепежа, в результате в этих местах диаметр резьбы уменьшается. Деформированный участок отлично препятствует свободному отвинчиванию крепежа. Одним из видов является гайка Biloc.
DIN 980 form M
Большим спросом в промышленности также пользуются цельнометаллические самоконтрящиеся гайки с металлической вставкой из пружинной стали (например, DIN 980 форма M). Дополнительный металлический упругий элемент в форме кольца, обжатого на эллипс или многогранник, обеспечивает надежную блокировку на резьбовом стержне за счет упругой деформации.
Область и особенности использования
Это крепежное изделие используется в самых различных отраслях. Это строительство и машиностроение. Большинство автомобильных деталей фиксируются посредством именно болтовых соединений. А что уж говорить о мебельной промышленности, как раз тут мы чаще всего встретим метиз М10. Да и в быту такие гайки – весьма востребованный атрибут и есть у каждого хозяина.
Фланцевые метизы М10
Такая шестигранная гайка с болтом, шпилькой либо винтом образуют разъемное соединение, что оказывается одним из основных преимуществ. При необходимости вы всегда сможете разобрать конструкцию на составляющие и, если нужно, собрать заново. Для соединений, испытывающих значительные нагрузки, используют более широкие метизы. Также им отдают предпочтение, если необходимо часто разбирать и собирать конструкцию.
Гайки с болтами для создания разъемного соединения
Еще гайки для фланцевых соединений отличаются шагом резьбы. Если болтовое соединение будет испытывать небольшие переменные либо статические нагрузки, тогда более целесообразно использовать метиз с крупным шагом. Элементы с мелкой резьбой более устойчивы к различным видам нагрузок, они не склонны к самооткручиванию и отличаются надежностью. Поэтому ими соединяют детали, работающие в условиях переменных температур, вибраций и пр.
Чем отличается шуруп от самореза: сравнение, фото
Собственно саморез является разновидностью шурупа, но отличается некоторыми признаками. Дело в том, что технология изготовления саморезов несколько сложнее. Так как для изготовления применяются более твердые, прочные материалы, которые могут при определенном усилии разрушать поверхность. Например, саморез можно вкрутить без изготовления отдельного отверстия, достаточно приложить усилия. Ввинчивается от определенной силы. Таким образом саморез плотно войдет в поверхность дерева или другого материала. Для того чтобы ввести шуруп, необходимо предварительно сделать отверстие на поверхности.
Шуруп
То есть сам по себе шуруп без изготовления дополнительного отверстия ввинтить нельзя. Так как материал достаточно хрупкий и не такой прочный край. Они не такие острые, поэтому винтить без дополнительного отверстия достаточно затруднительно. Кроме того, шуруп имеет не такую большую высоту и меньше шаг резьбы. При этом кончик самореза более острый, нежели у шурупа.
Саморезы
Преимущества Т-образных болтов и гаек
Специалисты, использовавшие данный тип креплений в работе, отмечают определенные преимущества этих товаров.
В частности, к плюсам относят:
- механическую прочность;
- удобство в использовании;
- коррозийную стойкость;
- минимальную степень намагниченности;
- экологичность;
- устойчивость к воздействию кислот;
- приемлемые цены;
- универсальность.
Разумеется, главное преимущество, из-за которого покупатели выбирают Т-болты и Т-гайки, — это обеспечение данным креплением максимально плотной фиксации и возможность вставить в алюминиевый профиль Т-гайка или Т-болт в любом месте, а это значит, что выполненный монтаж к профилю прослужит не один год и скорость монтажа будет существенно выше, чем при использовании пазового сухаря.
Недостатки использования
Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.
Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:
- как правило, имеют небольшой люфт;
- при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
- стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
- трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.
Недостатки стуловых тисков:
- недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
- из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
- на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
- за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.
Недостатки ручных моделей:
- за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
- зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
- ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
- без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
- практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.
Основы техники джеркинг
Правила применения джерков:
- джерки применяются на глубине от 0,5 до 3 м;
- – от 2 до 5 м.
Пошаговая инструкция:
- Делаем заброс.
- Плавными подтяжками заглубляем джерк (количество подтяжек зависит от глубины водоёма, например, глубина погружения около метра требует 2-3 подтяжки). Также максимальное заглубление приманки может быть достигнуто, путём работы снастью движениями от уровня бёдер и до водной поверхности.
- После заглубления позволить приманке всплыть.
- Если это водорослевый участок, то нужно вывести джерк из травы или по её поверхности — приподнять кончик спиннинга вверх, далее увеличивая погружение – опускать кончик к воде.
Поведение джерка в воде в это время: ныряет, всплывает, покачивается в стороны, в момент паузы – переваливаясь с одного бока на другой, зависает головой кверху.
Если глубина составляет от 2 м, применяются тонущие джерки. В данном случае, поведение тонущей приманки будет отличаться от плавающей, резким скольжением вперёд, а при паузе – переваливается с боку на бок и медленно начинает тонуть.
В случае ловли с лодки, но не далеко от берега, где под лодкой имеется резкий перепад дна от мелкого до глубокого участка 4-5 м, то использовать нужно только тонущий представитель джерков.
Далее следует действовать следующим образом:
- Сделать заброс.
- Дождаться, когда приманка заглубится до нужного уровня.
- Приступить к плавным и медленным подтяжкам приманки с небольшими паузами, в момент которых, джерк будет слегка тонуть.
Совет:
- при всех способах проводки нужно следить за натяжением лески;
- следить за синхронностью работы катушки и снасти;
- плавное подёргивание кончиком спиннинга лучше выполнять кистью руки.
Полезное видео о ловле техникой джеркинг (автор Zatonfish)
2.1 Джеркинг на течении
Заброс приманки происходит перпендикулярно течению. После чего вода сносит джерк и тем самым натягивает провисшую при забросе леску. В момент натяжения лески нужно подматывать её и делать рывковые движения снастью. Можно просто плавно подматывать, давая течению определять игру джерка, а можно приманкой играть на одном и том же месте, превращая течение в своего союзника, который её будет постоянно возвращать в исходную точку.
2.2 Джеркинг в спокойной воде
Принцип проводки при таких условиях сводится к выполнению плавных подтягиваний лески. Приманка должна постоянно быть в натянутом положении и напоминать будущей добыче, что перед ней слабая (раненная) рыбка.
Для новичков лучше потренироваться на прозрачной воде, чтобы понять и увидеть принцип работы приманки при джеркинге.
Важно! Маленькая и вытянутая приманка предполагает совершение частых, но не сильных рывков, с протяжкой не более 20 см перед очередной паузой. Крупные джерки требуют, чтобы рывки были редкими, а проводка длинная
По дереву
Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.
О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.
На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.
Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:
- Крестообразный разъем.
- Потайная или полукруглая головка.
- Редкий шаг резьбы.
- Острый наконечник.
Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы.
Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.
Покрытие используется:
- Черное.
- Желтое или белое.
- Серебристое.
Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.
Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.
Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.
| Номинальный диаметр, мм | Длина, мм | Наружный диаметр резьбы, мм | Внутренний диаметр резьбы, мм | Ширина шляпки, мм |
|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 12-25 | 2,25 – 2,55 | 1,1 – 1,5 | 5,1 |
| 3,0 | 12-45 | 2,75 – 3,05 | 1,5 – 1,8 | 6,0 |
| 3,5 | 12-50 | 3,2 – 3,55 | 1,75 – 2,15 | 7,0 |
| 4,0 | 16-70 | 3,7 – 4,05 | 2,0 – 2,5 | 8,0 |
| 4,5 | 25-80 | 4,2 – 4,55 | 2,22 – 2,7 | 8,8 |
| 5,0 | 30-120 | 4,7 – 5,05 | 2,52 – 3,0 | 9,7 |
| 6,0 | 40-240 | 5,7 – 6,05 | 3,22 – 4,05 | 11,6 |
По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4 часть толщины дерева.
Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:
- С черным покрытием.
- Клоп.
- С прессшайбой (сверло).
- С покрытием белый цинк.
Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.
Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.
Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.
Таблица 2. Выбор саморезов для металла.
| Номинальный диаметр, мм | Длина, мм | Наружный диаметр резьбы, мм | Внутренний диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, мм |
|---|---|---|---|---|
| 3,5 | 10 – 50 | 3,2 – 3,55 | 1,75 – 2,15 | 5,0 |
| 4,0 | 60 – 100 | 3,7 – 4,05 | 2,0 – 2,5 | 10,0 |
| 4,5 | 110 – 120 | 4,2 – 4,55 | 2,22 – 2,7 | 15,0 |
| 5,0 | 125 – 220 | 4,7 – 5,05 | 2,52 – 3,0 | 20,0 |
По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.
Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:
- Не требуется дополнительная перфорация.
- Монтажные работы проводятся быстрее.
- Соединение деталей делается более качественно.
Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.
Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.
Шайбы для стопорения крепежных деталей с резьбой
Большая группа стопорных шайб ориентирована на стопорение крепежных деталей с резьбой. Наиболее распространённым и популярным вариантом является пружинная разрезная шайба DIN 127 B или шайба Гровера. Несмотря на то, что стандарт DIN 127 отменён как морально устаревший, до сих пор эта шайба является одной из самых используемых стопорящих шайб. Однако вместо неё всё чаще применяются различные типы стопорных шайб.
Шайба стопорная круглая с насеченными упругими зубцами DIN 6797. Форма А – внешние зубцы, I – внутренние зубцы, форма V – вогнутая.
Шайба стопорная круглая с насеченными упругими зубцами DIN 6798 Форма А – внешние зубцы, I – внутренние зубцы, форма V – вогнутая.
Монтаж врезной гайки
Установка мебельной гайки врезной является односторонним.
- подготавливается сквозное отверстие (посадочное место) в рабочей поверхности под диаметр цилиндра (втулки) гайки сверлом по дереву. Для образования потайного места крепления с помощью фрезы по дереву высверливают углубление под фланец, равное его внешнему диаметру
- с помощью молотка крепеж забивается в рабочую поверхность или автоматически во время сборки мебельной конструкции
- винт или болт, проходя через отверстие, вкручивается с другой стороны рабочей поверхности, соединяя прикрепляемый элемент. Для распределения нагрузок на деревянную поверхность в месте соприкосновения головки болта или винта применяют увеличенную шайбу DIN 9021.
Выбор технических характеристик станка
Геометрическими параметрами рабочего станка являются его габаритные размеры, степень точности, производительность, степень автоматизации.
К слову о точности, исходя из сферы применения детали мы уже определяем какой квалитет ближе к нашим требованиям. Если речь идет об обычном промышленном назначении, то болты можно спокойно исполнить на токарном автомате настольного типа. Если же назначение изделия нужно будет в сфере ракетостроения или в авиастроении и т.п., то болты следует исполнять на станках с ЧПУ, где всё исполняет машина и риск человеческой ошибки становится значительно меньше.
Направляющие станка
Основными критериями направляющих станков являются их жесткость, виброустойчивость, долгий срок службы.
Направляющие качения
1.1. Роликовые направляющие модульного типа.
Их главные три приемущества простой монтаж, легкое выдвижение и низкая цена. Но также у них есть существенные недостатки: при открытии они слишком шумят и главным недостатком является то что они выдерживают очень малые нагрузки.
1.2. Шариковые направляющие модульного типа.
Плюсами данных направляющих служат: возможность выдерживать значительную нагрузку, почти в 2 раза превышающую долю роликовых систем, плавность движения. Также плюсом является их бесшумность, и, следует отметить, длительный срок службы и надежность таких направляющих. Главным недостатком является их высокая стоимость.
Направляющие скольжения
2.1. Гидростатические направляющие.
Данные направляющие широко распространены в металлорежущей промышленности. Они обладают высокой чувствительностью к точным исполнительным движениям, а также равномерность при любых скоростях скольжения. Из недостатков, следует отметить, сложность конструкции таких направляющих, дополнительные устройства для остановки в заданной позиции, их не «экологичность». Данные направляющие так же делятся на открытые и замкнутые.
2.2. Гидродинамические направляющие.
Более приспособлены к быстрым скоростям, но для стабильной и нужной работы они нуждаются в постоянной достаточной скорости перемещения. Для них нужно создание гидродинамического эффекта.
2.3. Аэростатические направляющие.
Данные направляющие имеют большое преимущество в том случае что они меня грязны и более «экологичны», также имеют более высокую степень позиционирования. Их существенным недостатком является постоянное наличие достаточного давления воздуха в системе.
2.4. Аэродинамические направляющие
Также направляющие бывают различного сечения:
В зависимости от воздействия сил, направляющие выбираются той или иной формой.
Принцип действия самоконтрящихся гаек
Не зная, как работает самоконтрящаяся гайка, можно «наломать дров». Принцип простой: при закручивании самозажимных стопорных гаек возникает повышенное трение между витками резьбы болта и гайки (у нее резьба нарушена специально для этих целей), которое удерживает соединение при любых условиях эксплуатации.
При этом, в отличие от свободных гаек, «натяг» сохраняется по всей длине болта. Т.е. стронувшись с места, свободная гайка быстро скрутится, а самоконтрящаяся будет все время работать стопором
Поэтому важно, во-первых, не сорвать (точнее, не восстановить) резьбу при зажиме — такие гайки не требуют сверх усилий для получения эффекта стопора, во-вторых, их нужно закручивать правильной стороной
Повышенный крутящий момент создает некоторые неудобства при сборке и разборе резьбового соединения с деформированными витками: придется приложить больше усилий. Нужно учитывать, что чем выше степень деформации, тем сильнее потребуется закручивать метиз. Но это означает и повышенную надежность соединения.
