Достоинства и недостатки полимерных люков
Помимо уже указанного достоинства в виде способности выдерживать нагрузку изделия из полимеров имеют ряд других положительных качеств.
В список достоинств входят характеристики:
- Стоимость;
- Продолжительный срок эксплуатации, доходящий до полувека;
- Незначительный вес, обеспечивающий простоту транспортировки к месту установки, и отсутствие необходимости привлекать специальную технику или использовать дополнительный инструмент для монтажа;
- Экологичность готового изделия, обеспечиваемая использованием в процессе производства полимера и песка;
- Высокое значение эластичности, что существенно снижает хрупкость;
- Отсутствие в составе металлов, что делает изделие не привлекательным для сборщиков металлолома;
- Устойчивость к появлению коррозии;
- Применение высококачественных жаростойких пигментов, а также особых компонентов, позволяют защитить от выгорания на солнце и негативного воздействия ультрафиолетовых лучей;
- Возможность приобретения изделия в любом цвете, что значительно расширяет количество мест для использования;
- Устойчивость к перепадам температурного режима.
Главный недостаток полимерных изделий кроется в том, что подобные изделия не подходят для монтажа на автомагистрали. По таким дорогам постоянно передвигается большегрузная техника, а полимерные элементы не смогут выдержать нагрузку свыше указанных ранее 20 тонн.
Характеристики люков из различных материалов
Классификация люков по материалу изготовления:
- Чугунный.
- Пластиковый.
- Полимерный.
- Бетонный.
- Стальной.
Самый распространённый тип люков – чугунный. Они надёжны и долговечны (более 100 лет). Не подвержены деформации от температурных воздействий длительного характера. Главные минусы – большой вес и высокая стоимость. Стоимость порождает ещё одну проблему – чугун объект воровства. Использование на неохраняемых частных территориях нерационально.
Чугунное изделие выпускается путём литья на металлургических предприятиях. Отливается и крышка и горловина. Горловина может иметь «двойную» структура – чугунный обод и бетонное основание. Для корпуса применяется чугун марки не ниже СЧ 15 (показатель прочности). Для крышки используется более прочное сырьё – СЧ 45. На современных моделях часто применяются дополнительные резиновые прокладки между корпусом и крышкой.
В последние несколько лет на участках пешеходных дорожек, зелёных зон и частных домовладений используются пластиковые и полимерные крышки. Люк канализационный полимерный производят из смеси на основе кварцевого песка, цемента и расплавленной пластмассы. Термическая обработка в процессе производства позволяет получать конструкции с высокими показателями полезности.
Для окрашивания в оранжевый, зелёный или коричневый цвет в смесь добавляются соответствующие пигменты. Цветовое «оформление» позволяет маскировать или демаскировать нахождение канализационного колодца с целью повышения безопасности.
Полимерные крышки отличаются несколько меньшим весом (до 45-50 кг), чем чугунные. Но такие люки выдерживают вес в несколько раз меньший, чем способен «нести» чугун (показатель ниже в 4-20 раз). То есть, полимерный и пластиковый канализационный люк нельзя устанавливать в местах активного транспортного движения.
Для усиления прочности в некоторые полимерные или пластиковые модели добавляется армированный каркас из стальных прутьев. Полимер и пластик позволяют в несколько раз повысить удобство эксплуатации деталей колодцев. Люки легко перемещать, открывать и закрывать. Такие изделия отличаются повышенной герметичностью, не подвержены примерзанию к горловине в зимние холода.
Полезные функциональные характеристики в сочетании с доступной стоимостью делают полимерные и пластиковые люки популярными у частных лиц. Полимерные изделия превосходят по характеристикам пластиковые. Крышки из пластика имеют меньшую «весовую выносливость», чувствительны к низким температурам. Низкая цена делает их идеальным решением для установки на даче или на участке частного дома.
Для временной герметизации шахты колодца используются бетонные крышки. Они ставятся при строительных и ремонтных работах. Такие изделия представляют собой бетонный щит с армированным каркасом и несколькими выступающими скобами для перемещения. Такие крышки тяжеловесны и неудобны при эксплуатации, они не позволяют добиться требуемых показателей герметичности. Стальные люки применяются крайне редко. Они используются, когда нужно гарантированно изолировать колодец от «посторонних глаз», для этой цели снабжаются надёжными замковыми системами.
Канализационный люк – это достаточно важная деталь, которая выполняет две функции: с одной стороны, он обеспечивает доступ в канализационный или ревизионный колодец, а с другой – перекрывает вход в него, защищая содержимое от повреждений, а сами коммуникации от попадания мусора, осадков и несанкционированного проникновения (будем честными – и хищения!).
Ниже я кратко охарактеризую конструкцию канализационных люков, приведу рекомендации по их подбору, а также опишу алгоритм установки.
Какие лучше и как определить качество
Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.
Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах
Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.
Разновидности по материалу изготовления
Канализационные люки изготавливают из следующих материалов:
- чугун серый;
- высокопрочный чугун, который по номинальной нагрузке в 4 – 5 раз выше серого;
- полимерпесчаная смесь;
- пластик;
- композиты;
- прочная резина;
- железобетон или бетон.
Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки.
Чугунные изделия
Чугунное колодезное перекрытие
Серый чугун – это сплав железа с углеродом. Характеризуется малой усадкой, то есть не сжимается и не расширяется под действием температур. Широко применяется в промышленности, так как стоимость его производства относительно невелика, а по характеристикам не уступает более дорогим сплавам и металлам.
Преимущества при эксплуатации чугунных люков:
- долговечность;
- выдерживание больших нагрузок;
- устойчивость к резким перепадам температур.
Недостатком является большой вес изделий, а также возможность появления искры, что в некоторых сферах недопустимо. Например – при установке на газовой магистрали может произойти взрыв. Чугунные изделия часто становятся объектами хищения, поэтому требуется дополнительная защита от вскрытия замков.
Пластиковые люки
Полимерная крышка для канализационного колодца
Одним из преимуществ пластиковых канализационных люков является их низкая стоимость, так как они могут изготавливаться из вторичного сырья. С каждым годом промышленность предлагает все более прочные модели, которые не уступают металлическим.
Пластику можно придать любой цвет, добавив пигмент на этапе плавления. Особенно популярны пластиковые модели в частных септиках и ливневых канализациях. Устанавливают полимерные люки в пешеходных зонах без опасения, что они могут быть похищены – пластик не представляет ценности для грабителей.
Синтетические материалы не подвержены воздействию температур и не выгорают под действием ультрафиолета. Внешний вид участка сохранится длительное время. Если не превышать нагрузки, то пластик прослужит долго.
Единственный недостаток – такие материалы не подходят для автомагистралей с большим движением, так как быстро разрушаются.
Полимерпесчаная смесь
Полимерпесчаное перекрытие
Представляет собой сочетание песка – 70% и пластиковых отходов – 30%. Качество готовой смеси зависит от чистоты сырья – отсутствия в ней технических масел. После измельчения и плавления компонентов из смеси можно отлить изделие любой формы. После застывания приобретает следующие характеристики:
- не подвержена воздействию агрессивных жидкостей, поэтому может использоваться в колодцах с бытовыми и промышленными отходами;
- устойчива к низким и высоким температурам;
- мало весит;
- не вызывает искру, поэтому изделие безопасно.
Люки не представляют материальной ценности по сравнению с чугуном или железом.
Люки из композитного материала
Композитный люк канализации
Пользуется популярностью композитный материал премикс. Производство основано на применении наноматериалов, которые позволяют хорошо смешивать компоненты в составе композита.
Премикс содержит:
- стекловолокно;
- кальцит;
- полиэфирные смолы;
- другие добавки.
Материал получают методом нагревания до 100 градусов, после чего отливают из него изделия нужной формы. Люки из композита выдерживают нагрузки до 40 тонн, имеют легкий вес и отличные показатели долговечности. Не представляют ценности для грабителей, поэтому служат дольше.
Цена композитного канализационного люка достаточно высокая – это единственный недостаток.
Резиновые канализационные люки
Резиновый канализационный люк
Чугунные конструкции вполне можно заменить высокопрочной армированной резиной. Такой материал не ржавеет, не трескается. Специально подготовленная резина устойчива к высоким и низким температурам, агрессивным жидкостям.
Для качественной установки необходимо подготовить основание – залить его бетоном. Крышка монтируется на один уровень с асфальтом или грунтом.
Бетон и железобетон
Железобетонное перекрытие для колодца
Для изготовления бетонных и железобетонных люков применяется качественный цемент – устойчивый к влаге и механическим нагрузкам. Применяется в сочетании с бетонными кольцами: после установки верхней плиты с отверстием для люка. Для удобства в бетон заливаются металлические ручки.
Преимущество:
- низкая стоимость;
- вес – поднять тяжелую плиту детям или подросткам практически невозможно;
- долговечность.
Недостатки кроются во внешнем виде изделия – придать определенный цвет бетону не получится из-за плохой адгезии с красящими веществами.
ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ЛЮКИ
Крышка люка, как правило, несет всю необходимую информацию о назначении колодца на котором установлен люк.
По назначению люки чугунные делятся на следующие виды:
- В — водопровод
- Г — пожарный гидрант
- К — канализация
- Д — дождевая канализация
- ТС — тепловые сети
- ГС — газовая сеть
- ГТС — городская телефонная сеть
По нагрузке чугунные люки бывают следующих видов:
- ЛМ (А15) — Лёгкий малогабаритный люк (нагрузка 1,5 тонны)
- Л (А15) — Лёгкий люк (нагрузка 1,5 тонны)
- С (В125) — Средний люк (нагрузка 12,5 тонн)
- Т (С250) — Тяжёлый люк (нагрузка 25 тонн)
- ТМ (Д400) — Тяжёлый магистральный люк (нагрузка 40 тонн)
- СТ (Е600) — Сверхтяжёлый люк (нагрузка 60 тонн)
- Д (А15) — Дождеприёмник малый (нагрузка 1,5 тонны)
- ДК (С250) — Дождеприемник круглый (нагрузка 25 тонн)
- ДБ1, ДБ2 (В125) — Дождеприёмник большой (нагрузка 12,5 тонн)
- ДМ1, ДМ2 (С250) — Дождеприёмник магистральный (нагрузка 25 тонн)
- ДС1 — Дождеприёмник сверхтяжёлый
Ниже представлена таблица со справочными размерами и весом чугунных люков в зависимости от их нагрузки и исполнения. (люки изготавливаются в исполнении от 1 до
| Легкий люк | |||
| Обозначение | Части | Размеры | Масса(кг) |
| Л (А15)-К(В;Г;Д;ТС).1-60 | крышка | Ø626; Н35 | 33 |
| корпус | Ø750; Н80 | 29 | |
| итого: 62 | |||
| Л(А15)-В(К;Г;Д;ТС).1-60 | крышка | Ø626; Н35 | 33 |
| корпус | Ø700; Н80 | 41 | |
| итого: 74 | |||
| Л(А15)-ГТС.1-60 | крышка | Ø666; Н43 | 46 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| итого: 86 | |||
| Л(А15)-ГТС.2-60 | крышка | Ø666; Н43 | 46 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| итого: 86 | |||
| Легкий люк с внутренней крышкой | |||
| Л(А15)-ГТС.1-60 | крышка | Ø666; Н43 | 46 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| крышка ст. тип 1 | Ø610; НЗ | 7,3 | |
| итого: 93,3 | |||
| Л(А15)-ГТС.2-60 | крышка | Ø666; Н43 | 46 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| крышка ст. тип 2 | Ø610; НЗ | 7 | |
| итого: 93 |
| Средний люк | |||
| Обозначение | Части | Размеры | Масса(кг) |
| С(В125)-К(ГТС).1-60 | крышка | Ø666; Н43 | 52 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| итого: 92 | |||
| С(В125)-К(ГТС).2-60 | крышка | Ø666; Н43 | 52 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| итого: 92 | |||
| Средний люк с внутренней крышкой | |||
| С(В125)-К(ГТС).1-60 | крышка | Ø666; Н43 | 52 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| крышка ст. тип 1 | Ø610; НЗ | 7,3 | |
| итого: 99,3 | |||
| С(В125)-К(ГТС).2-60 | крышка | Ø666; Н43 | 52 |
| корпус | Ø780; Н76 | 40 | |
| крышка ст. тип 2 | Ø610; НЗ | 7 | |
| итого: 99 |
| Тяжелый люк | |||
| Обозначение | Части | Размеры | Масса(кг) |
| Т(С250)-К(В;Г;Д; ТС). 1-60 | крышка | Ø645; Н65 | 70 |
| корпус | Ø850; Н100 | 38 | |
| прокладка | Ø7,1; L2010 | итого: 108 | |
| Т(С250)-К(В;Г;Д;ТС).2-60 | крышка | Ø645; Н65 | 70 |
| корпус | Ø850; Н100 | 38 | |
| прокладка | Ø7,1; L2010 | итог:108 | |
| Т(С250)-К.7-60 | крышка | Ø645; Н65 | 63 |
| корпус | Ø870; Н120 | 53 | |
| итого: 116 | |||
| Т (С250)-К(В;Д;ТС). 1-58 | крышка | Ø646; Н65 | 77 |
| корпус | Ø870; Н128 | 60 | |
| прокладка — 3 шт | итого: 137 | ||
| Т(С250)-ТС.1-64 | крышка | Ø700; Н75 | 85 |
| корпус | Ø840; Н180 | 79 | |
| прокладка | Ø7,1; L2167 | итого: 164 | |
| Тяжелый люк плавающего типа | |||
| Т (С250)-К(В;Д;ТС). 1-58 | крышка | Ø646; Н65 | 77 |
| корпус | Ø850; Н17О | 94 | |
| кольцо опорное | Ø850; Н100 | 50 | |
| прокладка — 3 шт | итого: 221 | ||
| Т(С250)-К(В;Д).1-58 | крышка | Ø646; Н65 | 77 |
| корпус | Ø890; Н170 | 105 | |
| кольцо опорное | Ø860; Н120 | 60 | |
| прокладка — 3 шт | итого: 242 | ||
| Т(С250)-К(В;Д).1-55 | крышка | Ø645; Н65 | 72 |
| корпус | Ø860; Н170 | 110 | |
| кольцо опорное | Ø860; Н120 | 60 | |
| прокладка — 3 шт | итого: 242 |
| Тяжелый магистральный люк | |||
| Обозначение | Части | Размеры | Масса(кг) |
| ТМ (Д400)-К(В,Г,Д).1-58 | крышка | Ø646; Н75 | 93 |
| корпус | Ø870; Н128 | 60 | |
| прокладка — 3 шт | итого: 153 | ||
| ТМ (Д400)-ГТС(ТС;К).2-60 | крышка | Ø686; Н75 | 110 |
| корпус | Ø850; Н110 | 85 | |
| итого: 195 | |||
| Тяжелый магистральный люк с внутренней крышкой | |||
| ТМ (Д400)-ГТС(ТС;К).2-60 | крышка | Ø686; Н75 | 110 |
| корпус | Ø850; Н110 | 85 | |
| крышка ст. тип 1 | Ø610; НЗ | 7,3 | |
| итого: 202,3 | |||
| ТМ (Д400)-ГТС(ТС;К).2-60 | крышка | Ø686; Н75 | 110 |
| корпус | Ø850; Н110 | 85 | |
| крышка ст. тип 2 | Ø610; НЗ | 7 | |
| итого: 202 | |||
| Тяжелый магистральный люк плавающего типа | |||
| ТМ (Д400)-К(В,Т;Д).1-58 | крышка | Ø646; Н75 | 93 |
| корпус | Ø890; Н170 | 100 | |
| кольцо опорное | Ø860; Н120 | 60 | |
| прокладка — 3 шт | итого: 253 |
Купить чугунные люки вы можете, обратившись в нашу компанию. Также если вас интересуют какие-то дополнительные вопросы о характеристиках чугунных люков, их цене или наличию на складе, вы можете уточнить их у наших специалистов по телефону 8 812 600-33-09 или
Купить чугунные люки в СПб с доставкой вы можете в компании ГидроСпецКом.
Какие бывают люки
Обычно люками закрывают колодцы, размещенные в местах изменения направления, разветвления и перепада по высоте трубопроводных магистралей — в этих точках трубы сваривают или спаивают. Поэтому данные участки обладают пониженной герметичностью и прочностью — следовательно, нуждаются в защите от вредного воздействия грунта, влаги, а также в периодическом осмотре. В зависимости от материалов изготовления, смотровые люки разделяют на следующие группы:
Чугунные. Традиционные люки из толстого и прочного металла со сроком службы до 80 лет, недостатками которых являются высокая стоимость и соответственно повышенный риск кражи «копейки». На изготовленные в заводских условиях люки из чугуна распространяется ГОСТ 3634-99, разделяющий изделия на несколько категорий по массе, наружному диаметру крышки и обечайки (кольца), глубине установки и выдерживаемым нагрузкам. Стандартный диаметр лаза всех изделий составляет 550 мм, масса колеблется от 45 до 150 кг, номинальная нагрузка самого прочного люка достигает 6000 кг (600 кН).
Помимо стандартной конструкции, люки из чугуна выпускают в следующих модификациях (цифровой порядок соответствует числу в их обозначении):
1 — общего предназначения;
2 — с запирающим замком;
3 — с выемкой в крышке для наполнения цементным или бетонным составом;
4 — с конструкцией крышки для поднимания специальными грузоподъемниками;
5 — с укрепленным анкерами или отливами корпусом;
6 — с двухсоставной крышкой;
7 — с крышкой на шарнирах;
8 — имеющие прямоугольный (квадратный) лаз.
Рис. 3 Маркировка и параметры люков из чугуна по ГОСТ 3634-99
Пластиковые. Как и во всех областях изготовления стройматериалов и комплектующих, индивидуальное малое производство и коммерческие фирмы всегда опережают неповоротливый государственный сектор, поэтому на строительном рынке представлены канализационные пластиковые люки разнообразного конструктивного исполнения, формы, цветов. Так как изделия на рынке являются относительно новыми, специальный ГОСТ для них не разработан, каждый производитель поставляет свою продукцию с индивидуальными диаметрами лаза, толщины и веса изделия. Типовые канализационные люки, изготовленные только из пластика, дороги, обладают низкой прочностью и практически не встречаются на рынке, из пластмассы делают только маленькие смотровые лючки ограниченного использования или отдельные крышки.
Рис. 4 Производство полимерно-песчаных люков – основные этапы
Полимерно-песчаные (ППЛ). Для изготовления легких и прочных люков из синтетических материалов используют технологию, состоящую в смешивании 3 основных элементов: полимеров (30%), мелкодисперсного песка (69%) и красителя на основе оксида железа (1%). Процесс изготовления состоит из следующих основных этапов:
- Закупленное вторсырье в виде полимерных отходов из пластиковых бутылок, пленки, дробится и очищается, после чего смешивается с просеянным песком и пигментом определенной окраски, основные цвета: черный, серый, коричневый, красный и зеленый.
- После помещения сырья в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) с тремя зонами нагрева от 50 до 450 °С, на выходе получают готовую к формовке структуру сырья, в которой каждая частица песка покрыта полимером.
- Горячую массу взвешивают и погружают в пресс-форму, далее сжимают прессом с номинальным усилием около 150 тонн в течение 2 минут и затем охлаждают, после чего изделие готово к эксплуатации.
Для увеличения прочности крышки и кольца в процессе изготовления армируют, после чего полимерпесчаные люки способны выдержать нагрузки до 30 тонн.
Рис. 5 Размеры чугунных люков типа Л и Т по ГОСТ 3634-89
Общие сведения о пластиковых люках
Производство
Производят люк канализационный пластиковый методом прессования из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления, применяя при этом специальные добавки. За счёт этого они обладают стойкую окраску устойчивость к перепадам температур и осадкам. При этом материал изготовления является прочным, экологически чистым и безопасным для человека.
Данные люки имеют в своём составе:
- Крышку, которая открывается на сто восемьдесят градусов и закрепляется болтами;
- Корпус.
Положительные и отрицательные качества
Положительные качества:
- Небольшая цена, значительно дешевле чем чугунные;
- Небольшой вес, обладают весом от 10 до 50 кг, а это значительно уменьшает транспортные расходы;
- Устойчивы к воздействию коррозии;
- Способны выдерживать перепады температур от минус пятидесяти до плюс пятидесяти градусов. Такие люки можно использовать в цехах химических производств;
- Большой срок эксплуатации (около пятидесяти лет);
- Взаимозаменяемые. Крышки из пластика применяют для корпусов, которые могут быть произведены из металла и чугуна; 7. Являются экологически чистыми и выглядят эстетично. Отрицательные качества:
Маленькие нагрузки. Пластиковые люки нельзя применять при больших нагрузках.
Люки выбирают в зависимости от места предназначения установки и от вида сетей коммуникаций. От места установки также зависит и класс механической нагрузки.
Технические характеристики
| Маркировка |
|
| Размеры | Ограничения отсутствуют. Габариты могут различаться, исходя от сферы применения. Однако есть ограничения по минимальному и максимальному диаметру от 300 до 800 мм |
| Вес |
|
| Нагрузка |
|
Особенности установки
Монтаж полимерной канализационной крышки идентичен перечню работ, которые выполняются при установке изделия из чугуна. Главное отличие скрывается в том, сколько весит крышка канализационного люка. Естественно, металл значительно тяжелее пластика. А, значит, для установки полимерной конструкции не придется привлекать помощников.
Когда необходимый вариант люка подобран можно приступать к работе:
В первую очередь, выполняется установка кольца на крышку канализационной шахты. Эта деталь очень часто именуется обечайкой
Здесь важно заранее проконтролировать, чтобы между крышкой шахты и люком было вмонтировано опорное кольцо. Такой элемент позволяет снизить нагрузку непосредственно на плиту в три раза. Вместо заводской детали можно воспользоваться установкой кирпичной кладки
Однако кирпич с течением времени рассыпается, и крышка может провалиться. Здесь важно помнить о том, сколько весит канализационный люк, чтобы правильно подобрать способ обустройства опоры. Чтобы добиться идеальной установки кольца, служащего для распределения нагрузки, стоит прибегнуть к помощи строительного уровня. Категорически запрещается монтировать конструкцию под углом, потому что такие действия приведут к проседанию и деформации. Далее кольцо заливается бетонным раствором по всему периметру внешней стороны. Для последнего этапа работ необходимо дождаться полного застывания бетонной смеси. Проводится монтаж установки непосредственно в кольцо. При этом достаточно важно обработать рабочую поверхность при помощи солидола или литола. Эти вещества способны обеспечить стопроцентное открытие колодца даже при отрицательной температуре за окном
Вместо заводской детали можно воспользоваться установкой кирпичной кладки. Однако кирпич с течением времени рассыпается, и крышка может провалиться
Здесь важно помнить о том, сколько весит канализационный люк, чтобы правильно подобрать способ обустройства опоры. Чтобы добиться идеальной установки кольца, служащего для распределения нагрузки, стоит прибегнуть к помощи строительного уровня
Категорически запрещается монтировать конструкцию под углом, потому что такие действия приведут к проседанию и деформации. Далее кольцо заливается бетонным раствором по всему периметру внешней стороны. Для последнего этапа работ необходимо дождаться полного застывания бетонной смеси. Проводится монтаж установки непосредственно в кольцо. При этом достаточно важно обработать рабочую поверхность при помощи солидола или литола. Эти вещества способны обеспечить стопроцентное открытие колодца даже при отрицательной температуре за окном.
Методика проведения работ
Между крышкой колодца и люком должно находиться опорное кольцо. Оно уменьшит нагрузку на плиту в несколько раз. Взамен кольца можно использовать кирпичную кладку, однако со временем она может разрушиться, что станет причиной провала крышки.
Люк канализационный полимерный, цена которого приемлема для большинства потребителей, устанавливается по определенному алгоритму. На первом этапе он предполагает выравнивание кольца по горизонтали с помощью уровня. Это позволит равномерно распределить нагрузку. Конструкция не должна располагаться под уклоном, так как это может стать причиной проседания и разрушения устройства.
