Как врезаться в газопровод: технические требования и особенности выполнения работ

Виды газопроводов

Газопровод — это средство для транспортировки и одновременно для хранения газа. Данные конструкции могут разниться в зависимости от того, какую миссию выполняют. К примеру, сети, обеспечивающие передачу голубого топлива на дальние расстояния, естественно, мощнее, давление в них высокое. Из-за этого «экспериментировать» с подобными системами опасно, можно спровоцировать беду, причем, касающуюся не только вас, а и соседей. Пусть лучше беспокоятся о том, как сделать врезку в газовую трубу такого формата соответствующие службы, прибывшие по вашей заявке. От работающих на дальние расстояния труб отходят, подобно сосудам в кровеносной системе человека, мелкие — называемые распределительными трубы, в которых давление ниже, чем в магистральных сетях. Но оно также может разниться — от низкого до высокого. С такими конструкциями уже можно пробовать «подружиться» самостоятельно, правда, нужно четко знать, что и как делать, а также соблюдать меры безопасности.

Правила проведения работ

Процедура замены начинается с выполнения требований техники безопасности. Мастер должен позаботиться об отсутствии источников открытого огня и удалить с площадки курильщиков, а также посторонних лиц.

Способ и технология врезки в газовую трубу зависит от давления в данном газопроводе

Кроме того, на входе к месту проведения работ необходимо вывесить предупредительный знак «Проход запрещён!», «Осторожно, газ!», «Курение запрещено!» и т.п. Это – общепринятые требования

Однако выполнение врезки в газовую трубу предусматривает соблюдение определённых правил обращения с подобными системами. Основные из них формулируются так:

• врезку в сеть низкого давления допускается осуществлять, если значение этого параметра не превышает 80 миллиметров водяного столба, но не менее 20;
• присоединение к сетям либо магистралям со средним/высоким давлением возможно только при снижении его до допустимого уровня;
• выполнять резку и сварку газом допускается на участках с давлением в пределах 40≤P≤150. Соблюдение этого коридора необходимо контролировать на всём протяжении проведения данной операции.

По закону без снижения давления проводить работы имеют право лишь организации, имеющие разрешение на такую деятельность (иногда даже необходимо получить специальный наряд).

Важно! Невозможность снижения давления рассматривается как нестандартное обстоятельство. Для того, чтобы сделать врезку в этом случае, потребуется специальное оборудование

Расположение трубы над землей

Газопровод, транспортирующий горючее вещество на земельный участок, может проводиться не только под землей: часто газовые трубы проводят на высоте около 2 метров от поверхности. Казалось бы, мало кому может помешать столь высоко расположенная система снабжения участка горючим веществом. Однако и здесь кроется масса причин, из-за которых становится необходим перенос газовой трубы.

Например, проведенный соседом трубопровод может перекрыть вход на участок или заблокировать въезд на него. Как правило, такие наземные системы должны держаться на специальных опорах для трубопроводов. Конечно, красоты участку это не добавит, зато для ремонта и переноса доступна вся система снабжения газом населения по всей ее протяженности.

В любом из описанных случаев перенос газовой конструкции – отдельное мероприятие, которое включает в себя определение проблемного участка, его блокирование, демонтаж и перенос в необходимое место, где дополнительная труба «врезается» в систему газоснабжения. Оно должно проводиться только под контролем специалистов и с их непосредственным участием.

После проведения переноса нужно проводить проверку функционирования нового участка и всей системы в целом, чтобы исключить утечки газа или прорыв трубы.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое. После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Соединение системы частного дома с газопроводной магистралью

Для того, чтобы сделать врезку в магистраль, вам предстоит выполнить следующие мероприятия:

• удалить с места предполагаемого соединения мусор, ржавчину, краску;
• провести разметку. Там, где будет врезка, поставьте отметки.
• проделать отверстия. При тавровом способе – два, при катушечном – одно;
• обработать щели глиной. Причём начинайте это делать, ещё проводя рассекание поверхности. Так вы минимизируете риск воспламенения/горения газа. Готовые отверстия как можно быстрее закройте сделанной из глины и асбеста специальной заглушкой. Охладите обработанные поверхности;
• установить отключающее приспособление. Его монтаж выполняется после полного охлаждения металла таким образом: откройте заглушку и извлеките фрагмент вырезанной трубы. Затем поместите в образовавшуюся щель отключающее устройство. Выглядит оно в виде торбочек из вязкой глины, а также набора дисков из резины и дерева. При использовании таврового способа будет две щели.
• установить патрубок. Через него будет подключаться газовая труба частного дома к основной магистрали. Прежде, чем проделать в заглушке дыру и смонтировать патрубок, убедитесь в правильности диаметров: вполне возможно, что ранее выполненную разметку придётся подкорректировать. Если необходимости в этом не будет, проделайте дыру, установите патрубок, заварите стыки и закройте размещённую на патрубке задвижку;
• заделать отверстия и приварить новую трубу. Прежде всего, удалите остатки металла, которые появились во время проделывания основной щели. Затем состыкуйте трубу с патрубком, обработайте глиной и заварите. Проверьте с помощью мыльного раствора герметичность сварочного шва.

Готовые стыки труб проверяют на утечку при помощи мыльной пены

Если утечки не будут зафиксированы, приступайте к выполнению заключительных работ. Под таковыми подразумевается засыпка траншеи. Несмотря на кажущуюся простоту, её проведение также регламентируется нормативными документами. В них, в частности, оговорено, что:

1. Вокруг узла врезки, трубы и шарового крана насыпается мягкий грунт слоем, толщина которого должна превышать 20 сантиметров, после чего производится его уплотнение.
2. При окончательной засыпке грунта в траншею и котлован бульдозером наезд такой тяжёлой техники на наземную часть шарового крана, узел врезки и сами трубы должен быть исключён.

По окончании строительства необходимо заключить договор с региональной газовой службой на поставку голубого топлива, а также на аварийно-диспетчерское и техническое обслуживание. Газопровод принимает представитель этой же организации. Пусконаладочные работы в обязательном порядке завершаются составлением двустороннего акта с последующей пломбировкой аппаратуры контроля.

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 14998
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

1. http://energomir.biz/gazosnabzhenie/gazoprovod/vrezka-v-gazoprovod.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1197 (8%)
2. http://TrubaMaster.ru/gazovye/kak-vrezatsya-v-gazovuyu-trubu.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 7486 (50%)
3. https://remoskop.ru/montazh-vnutrennego-gazoprovoda-chastnom-dome.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6315 (42%)

Какими бывают газотранспортные магистрали

Газопровод – это специализированный трубопровод, предназначение которого заключается в транспортировании и хранении некоторых объемов голубого топлива. Он может иметь разные конструкционные особенности, отличающиеся в зависимости от возложенных на магистраль задач.

Например, сети международного значения доставляют огромные объемы газа на большие расстояния, потому в них постоянное давление поддерживается на высоком уровне. Именно поэтому любые эксперименты с системами подачи газа неуместны и могут быть опасны не только для вас, но и для окружающих.

А значит, оптимальным вариантом для проведения работ с системой станет вызов соответствующих служб, специализирующихся на работе с газовыми коммуникациями, что отвечает требованиям законодательства.

Газопроводы устроены подобно кровеносной системе человеческого организма. Их роль можно сравнить с коронарными сосудами. А уже от центральных отходят трубы регионального значения, распределяющие голубое топливо между потребителями.

Они меньше магистральных, потому и давление в них гораздо ниже. Однако даже в таких газовых сетях возможны его скачки как в сторону снижения, так и в возрастающем направлении.

Подключение к газовым коммуникациям происходит при наличии у организации специального допуска. А разводку внутри своего дома можно попробовать осуществить собственноручно. Для этого достаточно лишь знать четкую последовательность действий и придерживаться необходимых мер безопасности.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое. После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

• Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
• Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
• Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
• При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Немного математики и цифр

Одним из главных факторов, обеспечивающих бесперебойную подачу газа, является пропускная способность газопровода. Поэтому к расчёту данного параметра предъявляются особые требования. Такие расчеты нужно производить независимо от вида газовых труб, которые планируется использовать — стальные или пластиковые.

Максимальное значение пропускной способности трубы определяется по формуле:

Qмакс =196,386T×(P/Z)×(Ду/2) , где

P – абсолютное давление газа или рабочее давление в системе газопровода плюс 0,1 МПа; Ду – величина условного прохода трубы; T – температура транспортируемого газа в градусах Кельвина; Z – коэффициент сжимаемости. Анализ этой формулы указывает на то, что чем T больше, тем пропускная способность должна быть выше, иначе газопровод разгерметизируется, что может привести к взрыву.

От правильного выбора труб зависит не только работоспособность газопровода, но и безопасность всей системы

Впрочем, сделать выбор можно, воспользовавшись данными из ниже размещённой таблицы. В ней представлены пропускные способности труб в зависимости от создаваемого газом давления.

Таблица 1

Рабочее давление (3), МПа	Пропускная способность газопровода м3/час Z=1, V=25 м/с, T=293˚K. (20˚С).
DN500	DN400	DN300	DN200	DN150	DN100	DN80	DN50
10,0	1691500	1008720	609030	270680	152255	67670	43305	16915
7,5	1273000	814720	458280	203680	114570	50920	32585	12730
5,5	938000	600320	337680	150080	84420	37520	24020	9380
3,5	603000	385920	217080	96480	54270	24120	15435	6030
2,5	435500	278720	156780	69680	39195	17420	11145	4355
1,6	284500	182240	102510	45560	25625	11390	7920	2845
1,2	217500	139360	78390	34840	19595	6710	5570	2175
0,6	117000	75040	42210	18760	10550	4690	3000	1170
0,3	67000	42880	24120	10720	6030	2680	1715	670

Почему выгодно эксплуатировать трубы из полиэтилена?

Прокладка газопровода из синтетических полиэтиленовых труб обеспечивает транспортировку топлива не хуже, чем конструкции, изготовленные из прочного металла. Стальные трубы универсальны, поэтому используются для создания любого вида. Плиэтилен может быть задействован только для подземных систем. Популярен полиэтилен ввиду стоимости.

Достоинства:

1. Стойко переносят агрессивное воздействие окружающей среды: перепадам температуры, появлению и распространению коррозии
2. Легкий монтаж. Если возникает необходимость подогнать трубу посредством резки, то материал это позволяет
3. Не нужно создавать дополнительную защиту от воздействия иных химических элементов
4. Не проводит электрический ток, что позволяет сократить риск возникновения аварийной ситуации
5. Благодаря гладким внутренним стенкам, увеличивается пропускная способность, сокращает вероятность возникновения засоров
6. Вес конструкции на порядок меньше, чем металлический вариант, что облегчает транспортировкиу и хранения
7. Средний срок эксплуатации составляет 50 лет.

Рис 8. Полиэтиленовые трубы

Несмотря на выше перечисленные преимущества, есть ряд ограничений, которые надо учитывать перед выбором:

1. Не рекомендуется использовать в регионах, где в холодный период времени температурных режим может опуститься ниже -45 градусов
2. Если необходимо транспортировать газ в сжиженном состоянии
3. В районах, где существует угроза возникновения землетрясений амплитудой выше 7 баллов
4. Если планируется сконструировать надземную конструкцию
5. Если он будет проходить поблизости автомагистрали или железнодорожных путей
6. Когда планируется транспортировать газ из наружной или внутренней системы.

Альтернативным, хорошим вариантом является эксплуатация труб из стали. Если выполнять все требования и правила в процессе эксплуатации, этот материал надолго сохранит надежность и не подастся деформации. Стальные – это универсальный вариант, подходящий для любого вида систем.

Рис 9. Устройство полиэтиленовой трубы

Как происходит диагностика газового оборудования в многоквартирных жилых домах

На основании данной классификации можно выделить лиц, которые ответственны за надлежащее сохранение газового оборудования, а также проведение его периодической проверки. Обслуживающие, а также иные компании, которые предоставляют коммунальные услуги по содержанию многоквартирного дома, несут полную ответственность за проверку и диагностику общедомовых газовых сетей и иного оборудования, которое перечислено в пунктах 1 и 3, указанных выше.

1. Приказ Федеральной службы (Ростехнадзора) № 613 от 17.12.2013 года о диагностике газового оборудования, которое используется бытовыми потребителями и юридическими лицами. Этот нормативный документ указывает сроки диагностирования, их периодичность.
2. Методические рекомендации, которые закреплены в Приказе Ростехнадзора, на основании которых сотрудники, допущенные к таким работам, должны диагностировать оборудование, а также фиксировать это в необходимых документах.
3. Постановление правительства, которое дает четкий перечень внутридомового оборудования, что относится к общему имуществу многоквартирного дома, а также принадлежит собственникам жилых помещений.
4. Судебная практика, как по гражданским, так и по уголовным делам, на основании которой виновные лица привлекаются к уголовной или иной юридической ответственности. Из нее можно определить права и обязанности юридических лиц и их работников, а также пользователей газовым оборудованием, при проведении периодических проверок.
5. Порядок лицензирования хозяйственной деятельности. На основании его все субъекты хозяйственной деятельности, которые занимаются диагностикой газового оборудования, обязаны иметь соответствующую лицензию.

Нормы и правила проведения опрессовки

Эксплуатационные нормы Контрольная опрессовка внутренних газопроводов регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Общие правила едины для тестирования любой части контура под высоким и низким давлением.

1. Опрессовка газового оборудования и трубопровода воздухом выполняется до того, как линию врезают в центральную магистраль.
2. Для проверки во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. Измеряют давление в контуре с манометром. Класс точности прибора должен быть менее 0,6.
3. Если контур герметичен, показатель избыточного давления сохраняется до окончания опрессовки. Если же манометр фиксирует снижение напора – в трубе есть утечка. Согласно СП 62.13330.2011 повторно опрессовку делают спустя полгода после контрольной.

В многоквартирном доме

Опресовку начинают после внешнего осмотра системы в пределах квартиры Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют после внешнего осмотра. После обслуживания газопровод проверяют на прочность. В контур закачивают воздух с давлением в 1 кгм/кв. см. Так проверяют трубопровод от выключателя на входе в дом или на лестничную площадку до кранов на отпусках к аппаратам. Сложный газопровод проверяют, разделив на отдельные участки.

Если в здании смонтированы газовые счетчики, при опрессовке их отключают, а участки соединяют перемычкой. Проверку начинают спустя 3 часа после подъема давления. Возможность утечки проверяют мыльным раствором. Если выявлены дефекты, комиссия их фиксирует.

Опрессовка газовых внутренних труб включает тест на плотность.

1. Газопровод наполняют воздухом под давлением в 400 мм вод ст. при работающих счетчиках и газовых аппаратах. Если счетчиков в контуре нет, воздух закачивают под давлением в 500 мм вод. ст. Система газоснабжения выдержала испытание, если в течение 5 минут снижение напора не превышает 20 мм вод. ст.
2. При подключении нового газового оборудования к уже действующему в многоквартирном здании газопроводу опрессовку осуществляют газом. Эмульсию наносят на все сорванные и резьбовые соединения, чтобы проверить их на герметичность.
3. Приборы автоматики проверяют только на плотность. Напор воздуха при опрессовке достигает 500 м вод. ст.

Подземный газопровод

Каждый участок линии подземного газопровода от заглушки до заглушки проверяют отдельно Опрессовка подземного газопровода выполняется после установки в траншеи и полной или частичной засыпки – не менее чем на 20 см. Каждый участок линии, от заглушки до заглушки, проверяется отдельно.

1. Испытания начинают с закачки воздуха под испытательным напором. Выдерживают время, требуемое для выравнивания температур.
2. Замеры выполняют манометрами с классом точности 0,4 или 0,6.
3. Участок стальных и полиэтиленовых газопроводов опрессовывают отдельно.
4. Опрессовку подземных наружных газопроводов, уложенных в футляры, осуществляют трижды. В первый раз сразу после сварки и до укладки. Затем после засыпки в траншее и, наконец, вместе со всем газопроводом.
5. Проверку многослойных труб выполняют в 2 этапа. Сначала испытывают на прочность, закачивая воздух на 10 минут с давлением в 0,1 МПа, а затем тестируют на герметичность под давлением в 0,015 МПа.

Испытание специальных технических устройств осуществляют по стандартам для линий с таким же давлением.

Внутренний газопровод низкого давления

Мановакуумметр Опрессовку оборудования и внутреннего газопровода выполняют воздушной смесью под давлением в 1000 мм вод. ст. Обследуемый участок – от главного крана до отключателя перед горелками. Тестирование длится 1 час. За это время допускается снижение давления на 60 мм вод. ст.

Опрессовка в многоквартирном доме включает осмотр и проверку бытового оборудования.

1. К форсунке газовой плиты подключат мановакуумметр и любое приспособление с переменным объемом. С его помощью создают избыточное давление до 5 кПа.
2. Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом.
3. Закрывают кран на газовой трубе. Из емкости выдавливают газ, чтобы создать давление.
4. Кран горелки закрывают и проверяют мановакуумметром герметичность: за 5 минут давление может снизиться не более, чем на 0,3 кПа.
5. Если напор падает быстрее, есть утечка. Ее обнаруживают, нанеся мыльный раствор на стыки и резьбовые соединения. После того как утечка обнаружена, поворачивают вентиль на горелке, чтобы давление газа на ней упало. Затем зажигают одну из горелок, аккуратно выдавливают газ из емкости и отсоединяют манометр и приспособление.

Подготовка к замене труб газа

Благодаря своей сложной конструкции система газоснабжения выполняет сразу две функции – транспортировку и хранение газа. В зависимости от основного назначения, различные системы могут иметь свои особенности. В частности, магистральные газопроводы, основной задачей которых является подача энергоносителя на значительные расстояния, характеризуются высокими показателями давления в системе.

Поэтому врезка в газовую трубу под давлением представляет большую опасность для необученного человека. Подобные действия могут представлять опасность не только для самого работника, но и для жизни, здоровья и имущества окружающих. Следовательно, незаконная врезка в газовую трубу, без привлечения специалистов с надлежащим уровнем допуска и профессиональными навыками, категорически запрещена.

При этом вряд ли ваши трубы будут заменены уже в первый приход работника газового хозяйства. Обычно он сначала производит замеры длины отдельных компонентов системы, проводит визуальную диагностику состояния труб, после чего в течение нескольких дней составляет строительную смету. В ней он приводит все технические характеристики необходимых трубных изделий, описывает стоимость материалов и работы.