Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб
Этот тип листогиба может иметь три типа привода:
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
|
Уголки из жести используются для закрытия углов, как внутри дома, так и снаружи,
в хозяйстве, для укрепления полок, углов ящиков и так далее.
Применение песка для сгибания трубы
Например, чтобы получилась квадратная или прямоугольная гнутая труба, используют песок, предварительно просеянный и хорошо просушенный. Также нужны будут деревянные клинья, имеющие соизмеримый срез изделия, и которые можно будет вбить в трубу.
Порядок выполнения действий выглядит так:
- С одной из сторон трубного изделия забивают клин.
- Внутрь трубы насыпают песок.
- Забивают клин со второй стороны, получив в итоге своеобразную заглушку.
- После фиксации одного конца приступают к изгибу трубы на нужную величину радиуса. При желании место будущего сгиба для облегчения процесса можно нагреть.
Особенности производства, свойства алюминиевых труб
Трубопрокаты из алюминия производят разными способами
К ним относят:
1.прессование из алюминиевых заготовок с помощью круглого сечения.
2.холодное деформирование: прошивка, калибровка, вытяжка.
3.в основе метода принцип проката стальных изделий из листа или штрипса: сварочный метод
Технология производства позволяет изготавливать изделия эконом класса с высоким качеством. Особенностью материала считается малый вес. Плотность алюминия свыше трех раз меньше, нежели стали: 2.7 к 7.85 т / м3.
К недостаткам относят низкий уровень прочности. Зато материал легко деформировать, при этом его основные свойства не изменятся. Высокий показатель пластичности разрешает выполнять идеи из сложных инженерных решений. Трубопрокаты часто изготавливаются из различных сплавов алюминия и магния, алюминия и меди, алюминия и цинка. Данные металлы имеют высокую прочность, но отличаются переносимостью к силовым воздействиям.
Внимание! Трубы легко транспортировать, потому что легкие. Изделия имеют доступную цену, их монтаж отличается легкостью
Где применяют алюминиевые изделия
Алюминиевые изделия не нуждаются в обслуживании. Трубопрокаты имеют много положительных качеств, поэтому их применяют в строительной сфере, промышленности:
1.с помощью изделий производят мебель, оборудование для рекламы, торговли.
2.из изделий изготавливают беседки, перилла, оградки, прочие детали, необходимые для хозяйства в частном доме.
3.изделия применимы для сельского хозяйства. Высокий уровень сопротивляемости образованию коррозии, износостойкости позволяют применять алюминиевые трубы для обустройства дренажа. Сельхоз растения тоже не влияют негативно на алюминий.
4.при строительстве навесных фасадов применяют гнутые трубы.
5.буровые вышки имеют в своем составе алюминиевые детали. Изделия имеют высокую пропускную способность, поэтому в системах не появляются заторы. Алюминиевый материал способен выдерживать агрессивную среду углеводорода.
6.с помощью труб прокладывают канализационные коммуникации. Среда сточных вод не разлагает алюминиевые изделия.
7.изделия устанавливают в системах вентиляции, потому что они легко деформируются, режутся с помощью болгарки.
8.в качестве декораций в виде решеток, каркасов для витрин, обшивки стен.
Внимание! Из-за эстетичного внешнего вида изделия из алюминиевого материала применяют, чтобы создавать предметы для интерьера
Как избежать овализации
При проведении «холодного» сгибания, есть тонкости, учитывая которые у профиля сохраняется поперечное сечение. Для этого устанавливаются ограничители:
- внутренний — не позволяет сужаться трубопроводу;
- наружный — он не даёт возможность расширяться боковым стенкам.
Изготавливая теплицу из профильной трубы, нет надобности в соблюдении точности радиуса изгиба, поэтому не стоит тратиться на покупку дорогого станка.
Подойдёт подручный инструмент, он есть у любого домашнего мастера. Применяя его, можно сделать вполне приличную заготовку для парника на даче.
Советы и рекомендации
Занимаясь гибкой, нужно учитывать ряд обстоятельств:
- закупая профиль, убедитесь, что они все одинакового размера, марки стали и принадлежат одной партии поставки;
- при использовании сварных профилей сторону со швом ориентируйте к внутреннему радиусу, в противном случае возможен его разрыв;
- работая с болгаркой, не забывайте использовать защитные средства в виде очков или маски;
- следует учитывать, что концевые участки не всегда удается согнуть до требуемого размера, поэтому при расчете длины заготовки нужно учесть их длину и отрезать такие куски по окончании формирования детали;
- нужно провести антикоррозионную обработку металла и в дальнейшем производить ее регулярно.
Услуги по гибке
Такой сервис не мог не стать отдельным направлением развития бизнеса, поскольку предполагает в промышленном варианте использование довольно сложного технологического оборудования.
Услуги по гибке также присутствуют на рынке и предполагают исполнение как радиусной гибки, так и арочной. Разделение происходит таким образом, потому, что для каждой из этих операций применяется специфическое оборудование. В первом случае это трубогиб, во втором трехвалковая вальцовка.
Нужно признать, что ценовые показатели за выполнение таких операций весьма приемлемые:
- стоимость одного углового сгиба составляет 30 рублей;
- один погонный метр арочного пролета обойдется также в 30 рублей.
Приспособления для гибки
Конструкция сооружения зависит от диаметров, с которыми предстоит взаимодействовать.
Для трубопрокатных материалов с диаметром до 20 мм можно сделать простое приспособление, состоящее из стальных штырей, помещенных в бетонную плиту. Труба, вставленная между штырями, сгибается на нужные размеры.
Но, когда диаметр превышает 20 мм, то для сооружения нужно разработать более сложные конструкции.
Как вариант: пару роликов с круглым боковым сечением на гранях закрепляют на устойчивое мощное основание. Радиус данной грани ролика обязан совпадать с диаметром трубопрокатного изделия, которое необходимо загнуть.
Заготовка вставляется между роликами и ее конец фиксируют. Другой конец крепят к лебедке, и ее приводят в действие. Когда угол на трубе достигает требуемого параметра, лебедку останавливают.
Весь процесс создания данного трубогиба необходимо разделить на следующие этапы.
- На валах нужно закрепить шестерни и подшипники. Шестерни фиксируют через шпонку. Подшипники советуют приобретать в комплекте с опорами.
- Шестерни и цепь подходят от любого автомобиля.
- Используя сварочный аппарат, варится основание, и к нему прикручивают вал прижима.
- Далее приваривают пружинные гайки и площадку для них.
- Прикручивают опорные валы внизу.
- Сооружается натяжная цепь.
- На финальном этапе приделывают ручку к валу (советуют использовать ручку, которая вращается).
Такое устройство быстро выполняет деформацию путем пропуска через него трубопрокатного изделия.
Методы гибки профильных труб
Гибка профильной металлической трубы по радиусу проводится холодным и горячим способом. Для облегчения этого процесса рекомендовано применение специальных приспособлений – болванки, трубогибы, станки.
Станок
Гибочный прокаточный станок для профильной трубы можно приобрести или изготовить самостоятельно. При использовании установки проводится гибка металла холодным способом. Станок может быть полуавтоматическим и автоматическим. При использовании второго из них обеспечивается качественный прогиб трубы.
Готовый металлопрокат
Вальцы для гибки металла – это устройство, которое имеет две составляющие – металлическую станину и подающие вальцы. Ручной инструмент применяется для изгибания изделий небольшого диаметра. Гидроприводные вальцы используются, если профтруба имеет толстую стенку, а ее диаметр более 10 миллиметров.
Трубогиб
Инструмент позволяет согнуть металлическую профильную трубу в домашних условиях правильно. Принцип работы оборудования основан на оказании большого давления на одну или несколько точек, что обеспечивает ее изгиб. Инструмент имеет компактные размеры, что упрощает процесс его использования в домашнем хозяйстве. Существуют ручные и гидравлические трубогибы. Второй вариант агрегатов имеет больший коэффициент полезного действия. Производятся электрические аналоги, которые упрощают процесс изгибания металла и не требуют участия мастера. При одноразовом проведении процедуры их покупка нецелесообразна.
Трубогиб
Трубогиб придает трубе плавности линий. В металлоизделие засыпается мелкий песок, а его отверстия закрываются с двух сторон деревянными пробками или простым брусом. При выборе пробки рекомендуется следить за тем, чтобы ее длина в два раза превышала радиус. Это устранит возможность деформации профтрубы. Далее с двух концов просверливаются небольшие отверстия, с помощью которых обеспечивается выход газа. В местах будущего изгиба делается разметка. Затем проводится прогревание необходимого участка и загиб.
Болванка
Этот способ используется при большом радиусе изгиба металлоизделия. Место изгиба пользователь нагревает паяльной лампой. Предварительно берется проволока, диаметром 1-4 миллиметра, и сделать из нее пружину, которая надевается на место изгиба. После разогрева профтрубы ее сгибают болванкой, которая имеет радиус равен изгибу.
Форма металлоизделий после изгибания болванкой
Холодные способы гибки
Это простой способ, который применяется только при отрицательных температурах. Берется отрезок и с одной стороны надевается пробка. В другой конец металлоизделия заливается вода. Конструкцию оставляют на морозе до тех пор, пока вода внутри не замерзнет. После этого проводится гибка любым инструментом. Этот способ применяется, если материал – дюраль, медь латунь и другие мягкие металлы.
Перед применением способа рекомендуется следить, чтобы толщина стенки была не более 1 миллиметра, а диаметр – не более 8 миллиметров.
Метод резки
Предварительно рекомендуется точно рассчитать радиус закругления. С трех столон рекомендовано сделать метки-пропилы. Далее с применением инструмента проводится аккуратное сгибание. В местах пропилов труба заваривается сваркой.
Метод резки
С применением песка и соли
В металлопластиковую трубу засыпается песок или соль, которые предварительно разогреваются. После прогрева отрезка его сгибают в соответствии с шаблоном заданного радиуса.
Форма после использования соли и песка
Возможные осложнения в ходе работы
Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.
Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.
Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.
Промышленность выпускает множество разновидностей профильной трубы. Они различаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки
Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.
Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.
Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.
Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.
Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.
Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.
Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.
В процессе изгибания профильной трубы очень важно выполнять все действия правильно и аккуратно, иначе деталь может утратить соосность или смяться. Использовать такую трубу нельзя. Еще один момент, о котором нужно знать
Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму
Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.
Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».
Улитковый трубогиб
В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.
Порядок работ:
- Изготовить прижимную вилку.
- Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
- Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
- Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
- Закрепить на основании ограничители хода вилки.
Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.
Как сделать самостоятельно станок для гибки труб
Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.
1-й способ
Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.
Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.
Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.
Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:
- в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
- поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
- установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.
2-й способ
Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.
Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:
- изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
- подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
- посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
- полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
- установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.
Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.. Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями
Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции
Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.
Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:
- смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
- установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
- собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
- закрепить на одном из валов ручку.
Сгибание металлопластика
Довольно часто металлопластиковые трубы используются при обустройстве системы теплого пола. Эффективность работы этой системы обеспечивается параллельной работой трубопровода и системы отопления.
Система теплого пола предполагает неограниченное количество сгибов металлопластиковой трубы. К сожалению, в торговых сетях такие конструкции приобрести невозможно
Поэтому важно знать, как в домашних условиях согнуть трубу из металлопластика (подробнее: “Виды трубогибов для металлопластиковой трубы, характеристики, преимущества использования”). Для качественного результата необходимо изучить все особенности материала и непосредственный процесс сгибания.
Аналогично металлическим заготовкам получить необходимый заворот металлопластиковых элементов можно несколькими способами:
Самым простым и менее затратным способом является сгибание трубы своими руками. Не используя подручные средства
Для выполнения этого действия заготовку зажимают в руках и плавно начинают сгибать, при этом важно исключить сильный перегиб. Нормальный сгиб допускает 15 на каждые два сантиметра трубы.
Другой способ предполагает использование дополнительных кусков проволоки, которыми заполняется полость трубы
С помощью этого способа можно быстро и ровно согнуть металлопластиковую заготовку.
Согнуть трубу из металлопластика можно с помощью песка, выполняя действия, аналогичные тем, что проводятся с металлической трубой. Один конец подготовленного изделия прочно закрепляют и плавно сгибают, нагревая участок сгиба газовой горелкой или паяльной лампой. Проверить готовность металлоконструкции к процессу сгибания можно с помощью бумажного листа.
Как сделать ручной станок для гибки по чертежам своими руками
Перед тем, как делать станок своими руками, рекомендовано ознакомиться с его чертежом. Он состоит из:
- транспортера;
- станины;
- струбцины;
- верхнего ролика;
- кронштейна, который имеет направляющие уголки.
Все перечисленные элементы изначально собираются по отдельности, а после этого – в единое целое. Перед выполнением сборки рекомендуется приобрести элементы конструкции станка. Выполнение работ по сборке инструмента требует использования сварочного аппарата и других инструментов.
Самодельная установка
Станина по своему виду напоминает обычный стол или верстак. Ее ножки делают из швеллера или отрезка изделия, диаметр которой составляет более 10 сантиметров. Ножки соединяются с поверхностью стола с применением сварки, что обеспечит надежность крепления.
Транспортер состоит из двух роликов, которые располагаются с двух сторон станины. Его сборка проводится в соответствии с чертежами. Звездочку цепной передачи прочно фиксируют на валах, а после этого устанавливают натяжной механизм, который включает в свою конструкцию аналогичную звездочку.
Прижимной механизм изготавливается из простой струбцины. После установки всех элементов конструкции проверяется работоспособность прокатных роликов и механизма в целом. Испытания проводятся с применением труб различного диаметра. Перед процедурой проводится расчет параметров – угла и места изгиба. Качественная работа инструмента гарантируется, если расчеты и полученные результаты совпадают с точностью до миллиметра.
Готовый агрегат
На завершающем этапе на станину фиксируется прижимной механизм и транспортер. Для этого используются саморезы, которые ввинчиваются шуруповертом. Проводится проверка работоспособности инструмента.
Зачем нужно знать характеристики профиля?
Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.
Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.
Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:
- изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
- трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.
Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.
Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.
